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交底內容：
樣板引路制度
在施工班組進場后，技術人員和安質部門在集中進行技術交底，開始樣板間施工，待樣板施工完畢經項目部和監(jiān)理工程師驗收合格后方可正式選擇該班組進入抹灰工作。然后依照樣板進行樓層其它部位的抹灰施工。
一、施工準備
1、技術準備
要熟悉圖紙、施工規(guī)范，了解掌握抹灰施工工藝，按施工圖紙和技術規(guī)程對操作者進行安全技術交底和施工技術交底。
認真做好抹灰材料進廠驗收檢驗工作、復查材料材質證明及材料進行儲存工作。材料產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告完成。
做好抹灰施工的技術資料和施工過程中的檢驗記錄。
本工程砌筑外墻、廚房、衛(wèi)生間采用煤矸石，其他為蒸壓加氣混凝土砌塊，地下室采用砼實心磚。
內墻抹灰做法一：(除廚房、衛(wèi)生間)
?、?12厚1：1：6水泥石灰砂漿打底。
?、?5厚1：0.3：3水泥石灰砂漿結合層。
內墻抹灰面做法二：(廚房、衛(wèi)生間)
?、?12厚1：3防水水泥砂漿打底掃毛(內摻5%防水劑)。
?、?6厚1：0.1:2.5水泥石灰膏砂漿結合層。
外墻抹灰做法 ：
?、?15厚1:3防水砂漿找平層。
內墻陽角、柱及門窗洞口陽角處均做每側50mm寬2米高20mm厚1:2.5水泥砂漿護角。
2、材料準備
?、偎啵翰捎闷胀ü杷猁}水泥32.5～42.5級，進場水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。不同品種的水泥不得混合使用。
?、谏白樱翰捎弥猩埃骄?.35～0.5mm，拌制前過篩，篩除其中含有的草根等雜物 ，砂的含泥量不得超過5%。在攪拌地點設磅秤，砂子按配合比要求的用量過稱后，倒入攪拌機內(或定量獨輪小斗車)。
?、凼腋啵菏褂们耙粋€月用塊狀生石灰淋制，淋灰用孔徑為3mm×3mm的篩子過濾。或使用磨細生石灰粉，在沉淀池內貯存，用水浸泡不少于3d，使其充分熟化，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。提前將灰膏搗成灰漿，摻入水泥砂漿中攪拌。
?、芩喊柚朴盟捎米詠硭?。
?、菽ɑ疑皾{的稠度：抹灰砂漿在施工中必須具有良好的和易性，即砂漿的稠度。抹灰砂漿的稠度和骨料最大粒徑，主要根據抹灰種類和氣候條件等實際情況來確定，具體可參考下表：
⑥抗裂耐堿玻纖網格布的斷裂強力不小于750N/50mm，每平米質量不小于130g，鋼絲網的網孔不應大于10mm*10mm，網筋直徑不應小于0.5mm。
3、機具準備
主要機具：一般應備有砂漿攪拌機、垂直運輸機械、篩子(孔徑為 5mm×5mm、3mm×3mm)、手搖噴霧器、托灰板、木抹子、鐵抹子、靠尺板、半截大桶、鐵板、鐵鍬、陰角抹子、陽角抹子、小圓角(三角鐵)捋子、毛刷、大杠、小杠、托線板等。
4、作業(yè)條件
1.主體結構必須經過有關部門(質量監(jiān)督站、監(jiān)理、設計院、建設單位等)進行工程檢查合格驗收后，方可進行抹灰工程。
2.檢查門窗框及需要埋設的配電管、接線盒、管道套管已經固定牢固。門窗框與墻體之間的縫隙用1：3的水泥砂漿或1：1：6的水泥石灰混合砂漿分層嵌塞密實，并事先將門窗框包好或粘貼保護的塑料薄膜。
3.將混凝土構件、門窗過梁、板帶、圈梁等表面凸出部分鑿平。對有蜂窩、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面鑿到實處，并刷摻有膠結劑的素水泥漿一道，然后用1：2.5水泥砂漿分層補平壓實，把外露的鋼筋頭和鐵絲剔除清吊;腳手眼、窗臺磚、內隔墻與樓板、梁底等處堵嚴和補砌整齊。
4.凡鋼筋混凝土與墻體等不同材質交接處及陽角處，
5.混凝土及砌體結構表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，對混凝土結構表面、砌體墻表面在抹灰前2d澆水濕透(每天2遍以上)。
6.事先搭好抹灰用腳手架子，架子要離開墻面及墻角200mm～250mm，以便于操作。
7.屋面防水工程未完工前進行室內抹灰時，必須采取防御水的措施。
8.室內抹灰的環(huán)境溫度，一般應不低于5℃，不得在凍結的墻面、頂棚上抹灰。
9.抹灰前熟悉圖紙，編制抹灰工程專項施工方案，做好抹灰的樣板間，經過檢查鑒定達到標準后，在正式抹灰施工。
10.垂直運輸機具準備就緒。
二、抹灰前的質量控制
1、對砌體的要求
(1)砌筑完成后一個月方可進行抹灰工程施工。理由：以防止砌體收縮和沉降，出現抹灰層開裂。
(2)基層表面砂漿殘渣污垢、浮灰、隔離劑、油漆等，均應事先清除干凈。理由：影響砂漿與基層的粘結。
(3)墻面腳手孔洞應堵塞嚴密;水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴抹平。理由：開洞處和剔墻管槽處均為薄弱環(huán)節(jié)易松動，易應力集中，如用抹灰砂漿一次成活，則相當于基層不一致，該部易降低粘結力。且該部對抹灰砂漿的餓吸水率也與其他基層不一致。
2、關于基層處理
(1)由于剪力墻施工時模板上涂刷了脫模劑，所以要認真對結構表面進行處理，基層混凝土時，將光滑的表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污，將堿液沖洗干凈后涼干。
(2)墻面必須提前一個星期用水泥摻107膠形成的素水泥漿甩毛(為提高毛面的較大顆粒，視具體情況摻加少量的細砂)，甩毛前墻面必須澆水充分濕潤，素水泥漿攪拌成漿糊狀，摻入水重20%的107膠，用掃帚蘸素水泥漿甩在墻面上，帶出3~5mm毛刺，甩毛后24小時噴水養(yǎng)護。甩漿面要有一定的堅硬度，如果甩漿面沒有強度，起砂那就又形成空鼓的一大隱患。
3、關于澆水的問題：
(1)所有基層材料都有不同程度的具有吸水性，如果基層干燥，則剛抹的砂漿中的水分被基層吸走，則抹灰砂漿中無水，失去保水性，失去砂漿的作用，也就是平常說的燒壞。這是產生抹灰空鼓的根本原因。
(2)磚墻基層一般澆水兩遍，磚面滲水深度約8～10毫米，即可達到抹灰要求。并且應提前一天澆水，關于吃水深度的檢查，可以用切割機做切片檢查。當然澆水太多，表面有自由水也不行，會起到隔離作用，砂漿抹不上去。
(3)基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)，氣候和室內外操作環(huán)境有關，應根據實際情況掌握。但必須達到磚面滲水深度約8～10毫米的要求。如果是太潮濕的房間，磚面滲水深度很大，則要想辦法風干至滲水深度約8～10毫米。
4、關于抹灰砂漿
(1)抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性和保水性，并具有一定的粘結強度。
(2)和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結牢固，便于操作和能保證工程質量。砂漿的和易性的好壞取決于砂漿的稠度(沉入度)和保水性能。抹灰用砂漿稠度一般應控制如下在底層抹灰砂漿為10～12cm;中層抹灰砂漿為7～8cm;面層抹灰砂漿為10cm。
(3)砂漿的保水性能是指在攪拌、運輸、使用過程中，砂漿中的水與膠結材料及骨料分離快慢的性能。保水性用分層度表示，抹灰砂漿的分層度為1～2cm。保水性不好的砂漿容易離析，如果涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會被基層吸走，發(fā)生脫水現象，變的比較稠不好操作。砂漿中膠結材料越多，則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時可摻入應加入石灰膏，以提高其保水性。不應采取提高水泥用量的做法。
(4)為了保證砂漿與基層粘結牢固，抹灰砂漿應具有一定的粘結強度，抹灰時可在砂漿中摻入乳膠或15%的107膠等材料。
(5)嚴禁使用隔夜砂漿，砂漿應隨拌隨用。
5、關于分層抹灰
(1)抹水泥混合砂漿每遍厚度宜為7～9mm，在前一層抹灰凝結后，再抹后一層，防止已抹的砂漿因抹后一層時擾動前一層，產生內部松動受損，準確掌握面層壓光時間，面層未收水前，不準用抹子搓壓，砂漿已硬化后不允許再用抹子用力強行搓抹，以免損壞抹灰層。水泥砂漿面層不能用撤干水泥粉或用純水泥漿壓光，應用面層原漿收光，以免龜裂。
三、操作工藝
工藝流程
基層清理——澆水濕潤——甩膠漿——掛網——吊垂直、套方、找規(guī)矩——抹灰餅——抹水泥踢腳——做護角抹水泥窗臺——墻面充筋——抹底灰——修補預留孔洞、電箱槽、盒等——抹罩面灰
抹灰工程施工中實行層層工序驗收制度，確保每道工序合格后進入下道工序施工，具體驗收方法如下：
1、基層處理：將基體上殘留的污垢等清理干凈，填充墻砌體上線盒、線槽、配電箱底盒、消火栓箱與填充墻體間隙的部位用1：2.5水泥砂漿進行填補至凹進墻面5mm。
檢查方法:觀察法，并填寫檢查記錄表。
檢查數量：全數檢查，填寫檢查記錄表。檢查合格后進入第二道工序施工。
2、放控制線、套方、找規(guī)矩
即四角規(guī)方，橫線找平，豎線吊直。因本工程質量要求高，此處要求施工隊高度重視。每個房間的抹灰均按照此基準線控制。
具體操作方法：在樓面上找出主體結構施工時剪力墻兩側彈的200mm控制線及框架梁線，然后根據原有的控制線放出所有房間墻體控制線（控制線統(tǒng)一離墻面200mm寬），抹灰餅時將激光投線儀安放在控制線端部，將激光照準另一端，然后用卷尺測量控制線離灰餅面層間的距離是否為 185mm，（200mm-抹灰厚度15mm=185mm）控制抹灰厚度在15mm。通過以上的方法，可以保證房間內抹灰規(guī)矩、方正。在放線過程中如遇到結構墻體偏位嚴重，導致墻體不能抹灰的，可以根據房間的凈開間、進深的允許偏差值±10mm進行調整。如調整后還是不能抹灰，上報項目部技術負責人根據現場情況制定專項措施。
檢查方法:將激光投線儀安放在控制線端部，將激光照準另一端，然后用卷尺測量控制線離灰餅間的距離是否為185mm（200mm-抹灰厚度15mm=185mm）。
檢查數量：全數檢查，并填寫檢查記錄表。
質量要求：①房間的凈開間、進深的允許偏差值±10mm。②抹灰層厚度控制在15mm±2mm。③灰餅用1：3水泥砂漿做成50㎜見方即可。檢查合格后進入第三道工序施工。
3、掛網
凡鋼筋混凝土與墻體等不同材質交接處及陽角處，在抹灰前，加鋪300寬鋼絲網，每邊150寬；樓梯間和人流通道（電梯前室、走廊）的墻體滿鋪鋼絲網；首層及頂層所有抹灰面層滿掛抗裂耐堿玻纖網格布（內墻抹灰后應立即鋪貼抗裂耐堿玻纖網，并將耐堿玻纖網均勻壓入砂漿內，不得露出網筋，兩網之間的搭接寬度不得小于100mm。）；外墻不同材質交接處及陽角處，在抹灰前，加鋪300寬鋼絲網，每邊150寬，陽角處每邊200mm寬。輕質內墻面層抹灰后應立即鋪貼抗裂耐堿纖維網，并將耐堿纖維網均勻壓入砂漿內，不得露出網筋，兩網之間的搭接寬度不得小于100mm。水電線管開槽修補后在墻體基層表面滿掛鋼絲網一道，寬度比線管開槽每邊寬100mm。廚房煙道陰角處滿掛300寬玻纖網一道。其他墻體陰角處滿掛300寬玻纖網一道。
檢查方法：觀察、手摸檢查。
檢查數量：全數檢查，并填寫檢查記錄表。
質量要求：①縱橫向兩道巴釘間距200mm+中間一道巴釘間距400mm布置。才能保證鋼絲網平整牢固。
4、甩膠漿
墻面必須提前一個星期用水泥摻107膠形成的素水泥漿甩毛（為提高毛面的較大顆粒，視具體情況摻加少量的細砂），甩毛前墻面必須澆水充分濕潤，素水泥漿攪拌成漿糊狀，摻入水重20%的107膠，用掃帚蘸(zhan)素水泥漿甩在墻面上，帶出3~5mm毛刺，甩毛后24小時噴水養(yǎng)護。甩漿面要有一定的堅硬度，如果甩漿面沒有強度，起砂那就又形成空鼓的一大隱患。
檢查方法：手摸，距墻面08~1.0m處觀察檢查。
檢查數量：全數檢查，并填寫檢查記錄表。
質量要求：①素水泥漿按照配合比調制。②素漿拉毛后要求帶出3~5mm毛刺。③甩毛后24小時后，噴水養(yǎng)護2~3遍。檢查合格后進入第五道工序施工。
5、做護角
室內墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，根據灰餅和門窗框邊離墻面的空隙，用方尺歸方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂漿打底與貼灰餅找平待砂漿稍干再用水泥砂漿抹成小圓角。宜用1：2.5水泥砂漿做明護角（比底灰或沖筋高2㎜）。用陽角抹子推出小圓角，最后用靠尺板，在陽角兩邊50㎜以外位置，以45°斜角將多余砂漿切除、清潔，其高度在地面以上不應低于2m，過梁底部要規(guī)方。
檢查方法：用2m靠尺水平對準墻面上的兩個灰餅，將靠尺端部延伸到陽角處檢查兩個灰餅面與已做完的護角是否在同一平面上。
檢查數量：全數檢查，并填寫檢查記錄表。
質量要求：①護角要與墻體兩個面成90°角。②護角要垂直，配合比符合要求（1:2.5）。檢查合格后進入第六道工序施工。
6、墻面抹灰前澆水
墻面應用細管或噴壺自上而下澆水濕潤，一般在抹灰提前一天進行，每天不少于3次。
（1）所有基層材料都有不同程度的具有吸水性，如果基層干燥，則剛抹的砂漿中的水分被基層吸走，則抹灰砂漿中無水，失去保水性，失去砂漿的作用，也就是平常說的燒壞。這是產生抹灰空鼓的根本原因。
（2）磚墻基層一般澆水兩遍，磚面滲水深度約8～10毫米，即可達到抹灰要求。并且應提前一天澆水，關于吃水深度的檢查，可以用切割機做切片檢查。當然澆水太多，表面有自由水也不行，會起到隔離作用，砂漿抹不上去。
檢查方法：見上述第二條 。
檢查數量：全數檢查，并填寫檢查記錄表。
質量要求：磚面滲水深度達到8～10毫米。檢查合格后進入第七道工序施工。
7、抹底灰
在墻體濕潤情況下使用1:1:6水泥石灰砂漿進行底層抹灰（厚度控制在12mm），即刮糙。一般需沖完筋2h左右就可以抹底灰，既不能過早，也不能過遲。抹時先薄薄一層，不得漏抹，要用力壓使砂漿擠入細小縫隙內，接著分層裝檔壓實抹平至與標筋齊平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面進行質量檢查，檢查底子灰是否平整，陰陽角是否
檢查方法：全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，陰角交接處、墻與頂板交接處是否平整，并用靠尺板檢查墻面直與平整情況。抹灰面接槎應順平，觀察底子灰是否毛糙。
檢查數量：全數檢查，并填寫檢查記錄表。
質量要求：底子灰配合比符合設計要求(1:1:6水泥石灰砂漿),底子灰要求平整、垂直、毛糙。檢查合格后進入第八道工序施工。
8、抹罩面灰
當底子灰凝固以后，開始抹罩面灰（如果底子過干，應充分濕潤）。如第二天抹罩面灰時，應先將墻面濕潤后，即可進行抹罩面灰工作。罩面灰采用1：0.3：3水泥石灰砂漿結合層，厚度為5~7mm，宜2人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平壓光，按先上后下順序進行，再壓實趕光，用鋼皮抹子通壓一遍，最后用塑料抹子順抹子紋壓光，并隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。施工時不應甩破活，但遇到預留的施工洞，可甩下整面墻待抹為宜。
檢查方法：用2m靠尺檢查墻體垂直度、平整度（離地200mm檢查地陰角、離墻陰角200mm處檢查墻陰角）、門窗洞是否過口（2m靠尺呈45°檢查過口情況）。門洞截面尺寸。
空鼓的檢查方法：用小錘在
反砂、裂紋檢查方法：手摸、觀察法。
檢查數量：全數檢查，并填寫檢查記錄表。
質量要求：①面層灰配合比符合設計要求(1：0.3：3水泥石灰砂漿)。②表面要求平整、垂直、陰陽角方正、潔凈、
廚房衛(wèi)生墻體收面要求毛面，豎向條紋一致。
罩面灰抹完后應做到工完料凈場地清。
9、養(yǎng)護
?。好鎸幽ü?4小時后應澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間應根據氣溫條件而定，養(yǎng)護期不應少于7天。
10、內墻抹灰質量細部控制要點
(1)墻柱門口的陰陽角
陰陽角有方正和順直兩項。抹灰施工時，制作L50×5長50㎝角鐵工具順直陰陽角，并用方尺控制陰陽角方正。
(2)房間方正
房間找方非常重要，避免貼地板磚、吊頂施工時不能規(guī)方。
(3)窗口位置
窗口兩邊抹灰不垂直、窗上口不水平將造成窗安好之后，縫大小不一、偏差較大。因此，抹灰時對窗口位置加強控制，避免此后果。窗臺坡度控制在5%左右。
(4)門口位置
門口施工時向抹灰工交代門口窗口抹灰成活尺寸，吃口寬度，以免抹完灰后，各門口抹灰面壓門框寬窄不一;門口抹灰前檢查門框安裝位置、垂直度，避免門框與墻不平行;門框距墻中寬度不一。由于工程觀感要求高，要求外窗必須拉水平和垂直通線。
(5)抹檐口、窗臺、陽臺、雨篷、壓頂和突出墻面的腰線以及裝飾凸線
在抹檐口、窗臺、陽臺、雨篷、壓頂和突出墻面的腰線以及裝飾凸線時，應將其上面做成向外的流水坡度，嚴禁出現倒坡。下面做滴水線(槽)。窗臺上面的抹灰層應深入窗框下坎口內，堵塞密實，滴水線寬度不應小于3㎝，滴水槽深度和寬度不應小于10㎜，并應保證其流水坡度方向正確。
(6)梁底水平
在抹框架梁時，必須先找好水平線,梁的幾何尺寸,斷面尺寸必須保證一致,陰陽角通暢順直,接槎平整,色澤一致。
(7)墻體踢腳板位置、吊頂標高位置、平整度
抹灰工操作的時候，刮桿靠尺往往放不到踢腳板位置和吊頂標高位置，而使這兩個位置平整度欠佳。踢腳板施工時能保證踢腳線上口平直，而保證不了踢腳線上口厚薄均勻一致;吊頂施工時能保證接墻龍骨平直，而龍骨與墻體間卻留有縫隙，交工的時候也往往因這兩點反復翻修，到最后仍達不到滿意的結果。因此，在抹灰時向操作工仔細交底，加強對兩位置檢查，從而避免交工時的麻煩。
(8)配電箱、線盒、空調洞收口
面層抹灰后應立即將配電箱、線盒、空調洞口周邊砂漿清除，保證收口邊平齊、方正。
四、質量標準
（一） 主控項目
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1、抹灰前基層表面的灰塵、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。
2、一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求，水泥的凝結時間和安定性復驗應合格，砂漿的配合比應符合設計要求。
3、抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35~50mm（含基層修補厚度）時，應采取鋪貼鋼絲網的加強措施，且固定網片的固定件錨入砼基體的深度不應小于25mm，其他基體的深度不小于50mm；抹灰層總厚度超過50mm時，應由設計單位提出加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。
4、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。
（二）一般項目
1、表面應光滑、潔凈、接槎平整。
2、護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。
3、抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。
4、一般抹灰的允許偏差和檢驗方法：
5、空鼓的檢查方法：用小錘在可擊范圍內輕擊，間隔400~500mm均勻布點，逐點敲擊。自然間內面積不大于400cm2的空鼓少于2處，可不作為空鼓缺陷。
檢查數量：全數檢查。
五、外墻抹灰施工工藝：
墻面找平；
1、工藝流程：
墻面清理 →吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→不同材料基體交接處掛網 →混凝土面噴(刷)漿 → 澆水濕墻面 →抹底層砂漿→養(yǎng)護
2、凡鋼筋混凝土與墻體等不同材質交接處及陽角處，在抹灰前，加鋪300寬鋼絲網，每邊150寬;
3、基層為混凝土的梁、柱、板應對其表面進行“毛化”處理，將光滑的表面清掃干凈，對于有油污的需用10%火堿水(火堿：水=1:10)刷洗然后用清水沖洗干凈，除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機械噴涂或用笤帚甩上一層水泥漿(內摻用水量20%的107膠)，終凝后進行澆水養(yǎng)護，使其凝固在光滑的基層表面，養(yǎng)護至用手扳不動為止。
4、掛線、做標志塊（灰餅）、沖筋。外墻面抹灰與內墻一樣要掛線做標志塊（灰餅）、標筋。但因外墻面由屋頂到地面抹灰墻面大、高度較高，外墻大角、門窗、陽臺、走廊欄板、腰線等看面都要橫平豎直，而抹灰操作則必須一步架一步架往下抹。因此，外墻抹灰找規(guī)矩要在四角先掛好自上往下垂直通線（應用鋼絲線垂下），然后根據大致決定的抹灰厚度，每步架大角兩側彈上控制線，再拉橫向水平通線，橫向水平線依據施工1米標高線為水平基準線進行交圈控制，并
5、抹底層砂漿(作用是找平)。底層防水砂漿配合比為水泥：砂=1:3，厚度約15mm(根據現場實際情況)。要用力抹，使砂漿擠入細小縫隙內，分層裝檔，壓實抹平，與沖筋平時，用刮尺垂直水平刮平，不得漏抹，并用木抹子搓毛。然后全面進行質量檢查，檢查底子灰是否抹平整，陰陽角是否規(guī)方整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整，并用2m標尺板檢查墻面垂直和平整情況，墻的陰角，先用方尺上下核對方正，然后用陰角器上下抽動扯平，使室內四角方正。落地灰必須及時清理，用清水刷洗門窗框上的水泥漿。
6、養(yǎng)護。水泥砂漿抹灰常溫24小時后應及時噴水養(yǎng)護。
7、抹灰質量控制與檢驗標準
(1)基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈。
(2)抹灰所用材料的品種、性能和砂漿配合比應符合設計要求。水泥凝結時間和安定性復檢應合格。
(3)抹灰應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采取加強網時，加強網與各基體的搭接寬度應不小于100mm。
(4)抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、面層應無爆灰和裂縫。
(5)抹灰的表面質量：抹灰表面應平整光滑、潔凈、接搓平整、顏色均勻，無抹痕，線角和灰線平直、方正，清晰美觀。
(6)護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑;管道后面的抹灰表面應平整。
(7)門窗框與墻面間縫隙填塞密實，表面平整，棱角整齊、通順。
(8)門窗洞尺寸正確、平直，棱角整齊，表面平整。
(9)混凝土剪力墻穿墻螺栓洞堵塞：用專用堵漏管塞封堵。
(10)抹灰層的總厚度應符合設計要求;水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。
(11)一般抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合表1的規(guī)定。
注：1)普通抹灰，本表第3項陰角方正可不檢查;
2)頂棚抹灰，本表第2項表面平整度可不檢查，但應平順。
六、成品保護
1、推小車或搬運東西時,要注意不損壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在墻上。嚴禁蹬踩窗臺,防止損壞其棱角。
2、拆除腳手架要輕拆輕放,拆除后材料碼放整齊,不可撞壞門窗、墻角和口角。
3、抹灰層凝結前,應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓,以保證灰層有足夠的強度。
七、應注意的質量問題：
1、基層清理不干凈或處理不當、墻面澆水不透,抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收,影響粘結力,應認真清理和提前澆水,使水滲入磚墻里面達8-10mm即可達到要求。
2、基層偏差較大,一次抹灰過厚,干縮產生裂縫,應分層襯平,每層厚度為7~9mm。
3、配制砂漿和原材料質量不符合要求：應根據不同基層采用不同的配合比配制所需的砂漿,同時要加強對原材料和抹灰部位配合比的管理。
4、抹完罩面灰后,壓光跟得太緊,灰漿沒有收水,故壓光后多余的水氣化后產生起泡現象。 5、底灰過分干燥,抹罩面灰后,水分很快被底灰吸收,故壓光時容易出現漏壓或壓光困難;若澆的浮水過多,抹罩面灰后,水浮在灰層表面,壓光后易出現抹紋。
6、石灰膏中存有未熟化的顆粒,抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化、體積膨脹,造成抹灰層的爆裂,出現開花。
7、抹灰面不平,陰陽角不垂直、不方正：抹灰前應認真掛線,做灰餅和充筋,陰陽角處亦要充筋、順杠、找規(guī)矩。
8、接頂、接地陰角處不順直：抹灰時沒有橫豎刮杠,為保證陰角的順直,必須用橫杠檢查底灰,是否平整,修整后方可罩面。
八、安全注意事項
1、進入施工現場必須遵守安全生產紀律和操作規(guī)程，佩戴安全帽等安全防護用品，現場嚴禁吸煙，禁止酒后作業(yè)。
2、室內抹灰使用的木凳、腳手架應搭設平穩(wěn)牢固，腳手板跨度不大于2m，架子上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內不應超過兩人。
3、腳手架上不得有探頭板，架板嚴禁支搭在門窗、水暖管道上。
4、攪拌與抹灰時，要注意防止灰漿及雜物落入眼內，造成事故。
5、在室內推車運輸時，注意不要碰撞架子，過道轉彎時注意防止小車把擠手，推車時不準倒退。
6、室內要有足夠的光線，在黑暗潮濕環(huán)境作業(yè)應采用安全電壓照明。
7、在預留洞口作業(yè)時，應設安全防護設施，操作人員不得隨意拆動防護設施。
8、所用砂漿攪拌機要由專人操作，做好接地保護，保證一機一閘。
八、環(huán)境保護措施：
1、加強宣傳與教育，提高工人的環(huán)保意識，使大家認識到環(huán)保的重要性。
2、保持施工場地清潔干凈，嚴禁室內住宿、隨地大小便。
3、施工完后要做到工完、場清、料盡，砂漿攪拌機每天用完后要及時清洗。
4、嚴禁在地上拌制砂漿及直接在地上堆放砂漿。
5、施工現場的垃圾、渣土要及時清運，嚴禁凌空拋灑，做到現場文明施工。
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