熱門關(guān)鍵詞： 中性膩子膠粉 纖維素纖維 木質(zhì)纖維素 建筑用膠水粉 可再分散性乳膠粉
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二水脫硫石膏自流平材料的參考配方是什么？
二水脫硫石膏自流平材料的配方為：基本配料中脫硫石膏占36%、礦渣粉占32%、硫鋁酸鹽水泥占28%、堿性激發(fā)劑占4%;促凝劑占基本配料總質(zhì)量的0.9%、高效減水劑占基本配料總質(zhì)量的0.6%、乳膠粉占基本配料總質(zhì)量的0.8%、保水劑占基本配料總質(zhì)量的0.08%、消泡劑占基本配料總質(zhì)量的0.05%。
二水脫硫石膏在石膏復(fù)合膠凝材料中的應(yīng)用效果如何？
不同摻合料對脫硫抹灰石膏性能有哪些影響？
二水石膏本身沒有自硬性，也不會產(chǎn)生強(qiáng)度，但是，一定細(xì)度的粉狀二水石膏在適宜的激發(fā)條件下能與活性礦物材料進(jìn)行水化反應(yīng)，生成具有一定強(qiáng)度的水硬性水化產(chǎn)物。根據(jù)這一機(jī)理，脫硫石膏均是粉狀物的有利條件，以不經(jīng)任何預(yù)處理的原狀石膏，按適當(dāng)比例加入適宜的激發(fā)材料和活性礦物材料配制成石膏復(fù)合膠凝材料，使其在一定的條件下充分進(jìn)行水化反應(yīng)，生成以鈣礬石和水化硅酸鈣為主的水硬性水化產(chǎn)物，這些水化產(chǎn)物在水中的溶解度極低，用這樣方法配制成的石膏復(fù)合膠凝材料不僅有著比一般建筑石膏的強(qiáng)度高;而且還具有水硬性膠凝材料的特征，有著較高的軟化系數(shù)和較好的耐水性能。
1、水泥、石灰對脫硫抹灰石膏都有緩凝效果，石灰對脫硫抹灰石膏凝結(jié)時間的延長效果要比水泥的好。
2、水泥、石灰復(fù)合摻入脫硫抹灰石膏時，對脫硫抹灰石膏的強(qiáng)度作用效果較好。
3、利用礦渣、粉煤灰作為復(fù)合膠凝材料摻加到脫硫抹灰石膏中，可更好的改善脫硫抹灰石膏的操作性，提高早期強(qiáng)度與粘結(jié)性、耐水性，抹灰石膏要達(dá)到在潮濕環(huán)境條件下使用就需要再加入適量的水泥、石灰作為其堿性激發(fā)劑，使膠凝材料發(fā)揮更好的作用。
活性摻合料對脫硫石膏基制品耐水性及其力學(xué)性能的影響是什么？
對石膏制品耐水性影響的主要因素為水泥的摻量和高爐礦渣的摻量。影響制品24h的吸水率的主次關(guān)系為：水泥、高爐礦渣、生石灰和粉煤灰的摻量。對于石膏制品的耐水性來說，較好的配比為高爐礦渣：水泥：粉煤灰：生石灰=1：1：3：1。
對于石膏制品的抗折強(qiáng)度來說，高爐礦渣的摻量仍然是影響其強(qiáng)度的主要因素。其中影響制品干抗折強(qiáng)度的主次順序為高爐礦渣、生石灰、水泥和粉煤灰。影響石膏制品2h抗折強(qiáng)度的主次順序為高爐礦渣、生石灰、粉煤灰、水泥?？紤]制品耐水后強(qiáng)度的損失，得出對于制品抗折強(qiáng)度的優(yōu)化配比為高爐礦渣：生石灰：粉煤灰：水泥=1：1：2：1。
對于石膏制品抗壓強(qiáng)度來說，生石灰的摻量是最主要的影響因素。影響制品浸水2h后抗壓強(qiáng)度的主次順序為：生石灰、水泥、高爐礦渣、粉煤灰，考慮到耐水后強(qiáng)度的損失，對于其抗壓強(qiáng)度的優(yōu)化配比為生石灰：水泥：高爐礦渣：粉煤灰=1：2：1：2。
簡單地說：
(1)摻入活性摻合料后的石膏制品，其耐水性能和力學(xué)性能都有所增強(qiáng)，因此用活性摻合料對石膏制品進(jìn)行改性是簡單可行的辦法。
(2)摻入等量的活性摻合料后：制品耐水性能較好的為高爐礦渣和水泥復(fù)合制品。而對于其力學(xué)性能的改進(jìn)相差不大，都有著積極的促進(jìn)作用，相比之下加入水泥的效果較好。
(3)對生石灰、水泥、高爐礦渣、粉煤灰四種活性摻合料配比為生石灰摻量1%，水泥摻量3%，高爐礦渣摻量3%，粉煤灰摻量5%。
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