熱門關(guān)鍵詞： 中性膩子膠粉 纖維素纖維 木質(zhì)纖維素 建筑用膠水粉 可再分散性乳膠粉
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可再分散乳膠粉的生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
此工藝涉及建筑材料，特別涉及一種用于干粉砂漿的可再分散乳膠粉的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
可再分散乳膠粉是將特殊的膠乳經(jīng)噴霧干燥加工而成的一種白色固體粉末，主要用作外墻保溫工程施工用材料“干混砂漿”的重要添加劑和其他干混砂漿的添加劑。通常使用的可再分散乳膠粉是醋酸乙烯的共聚物類，為白色粉末，可自由滑動，能很好的分散在水中，形成穩(wěn)定的乳液，其性能與原來的膠乳相同。可再分散乳膠粉作為干混砂漿產(chǎn)品中不可或缺的添加材料，它在水泥干粉砂漿中的作用顯著。可提高材料的粘結(jié)強度和內(nèi)聚力。提高材料的彈性彎曲強度及抗折強度。提高材料的抗凍融性。提高材料的耐候性，耐久性，耐磨性。提高材料的憎水性，降低吸水率。改善施工性，減少材料的收縮率。能有效的防止開裂。
(I)提高粘接強度和內(nèi)聚力
在水泥干粉砂漿產(chǎn)品中，添加可再分散乳膠粉是極其必要的。它對提高材料的粘接強度和內(nèi)聚力是十分明顯的。這是由于聚合物粒子對水泥基體的孔隙及毛細(xì)管的滲透，與水泥水化后形成良好的內(nèi)聚強度的結(jié)果。更由于聚合物樹脂本身具有的優(yōu)良的粘接力，在改善水泥砂漿產(chǎn)品對基材的粘附力，特別是水泥這種無機粘結(jié)劑對木材、纖維、PVC、EPS這些有機基材粘結(jié)性差的改良，作用更加明顯。
(2)提高抗彎曲和抗張性
在水泥砂漿水化后形成的剛性骨架中，聚合物的膜彈性而又韌性，在水泥砂漿顆粒與顆粒之間，起到類似活動接頭的功能，可承受高的變形負(fù)載，使應(yīng)力降低，使得抗拉和抗彎曲性得以提高。
(3)提高抗沖擊性
可再分散乳膠粉為熱塑性樹脂。其包覆在砂漿顆粒表面上柔軟的膜，可以吸收外力的沖擊，松馳而不破壞，從而提高砂漿的抗沖擊能力。
(4)提高憎水性、降低吸水率
添加可再分散乳膠粉，可改善水泥砂漿的微觀結(jié)構(gòu)。其聚合物在水泥水化過程中形成不可逆的網(wǎng)絡(luò)，封閉水泥凝膠體中的毛細(xì)管，阻斷水份的吸收，防止水份的滲透，而提高抗?jié)B能力。
(5)提高耐磨性、耐久性
添加可再分散乳膠粉，可增加水泥砂漿顆粒與聚合物膜之間的密實結(jié)合度。粘結(jié)力的增強，相應(yīng)地提高了砂漿承受切應(yīng)力的能力，使得磨損率降低，耐磨性提高，延長了砂漿的使用壽命。
(6)提高凍融穩(wěn)定性、有效防止材料的開裂
可再分散乳膠粉，其熱塑性樹脂所具有的塑性作用，可以克服溫差變化對水泥砂漿材料所帶來的熱脹冷縮的破壞。克服單純水泥砂漿干縮變形大，易龜裂的缺點，可使材料具柔性，從而提高材料的長久穩(wěn)定性。
但是，現(xiàn)有技術(shù)的可再分散乳膠粉的生產(chǎn)工藝存在一些問題，導(dǎo)致乳膠顆粒不夠均勻細(xì)小，在生產(chǎn)、運輸和貯存過程中容易發(fā)生粘連結(jié)團現(xiàn)象。因而影響了其使用效果。
此工藝可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種可再分散乳膠粉的生產(chǎn)工藝，將以下物質(zhì)按所附重量百分比配料:
聚合物乳液72-85%;
保護膠體4-9%;
隔離劑11-15%;
功能性添加劑0-5%;
采用以下工藝生產(chǎn):
a、配制保護膠體：在反應(yīng)釜中將配料量的保護膠體粉末與水混合加熱調(diào)制成膠水，并加入消泡劑，加熱保溫，形成透明的粘稠狀保護膠體，使粘度達(dá)到2500Mpas，固含量達(dá)到19.5～20.5%。
b、配制分散液：將配制好的保護膠體置于調(diào)配釜中，然后加入配料量的聚合物乳液，混合均勻，再添加消泡劑并加水調(diào)整粘度到70-200Mpas，固含量達(dá)到39%-42%，升溫到50-55°C，待用;
C、噴霧干燥：開啟噴霧干燥塔，升溫到噴霧干燥塔頂部的進料口溫度為140-150°C時，用螺桿泵將配制好的分散液輸送到噴霧干燥塔頂部的進料口中，通過進料口中的高速離心霧化盤將分散液霧化成液滴直徑為10～100微米的微液滴，同時用高溫氣流快速加熱微液滴，同時在高溫氣流中補入隔離劑，在微液滴受熱產(chǎn)生粘性時將隔離劑及時粘附在微液滴上，隨后，微液滴中的水份被高溫氣流快速蒸干，形成氣固混合物;
d、降溫分離：保持噴霧干燥塔出風(fēng)口氣流的溫度為79°C-81°C，將氣固混合物迅速從噴霧干燥塔下部的出風(fēng)口導(dǎo)出，降溫后導(dǎo)入到大型布袋收塵器中，將氣流中的粉體分離出來，出離出來的粉體通過分級過篩，即得到再分散乳膠粉成品。
具體實施方式
在干凈的反應(yīng)釜中按比例加入一定量的凈水，升溫到50°C左右，開啟攪拌機構(gòu)，按加入反應(yīng)釜中水量的25%加入保護膠體粉末，添加的過程要慢慢加入，防止粉末在水中團聚，不要加到反應(yīng)釜的側(cè)壁上，添加完成后加入相當(dāng)于總量1%的消泡劑，推薦選用有機硅為主的消泡劑。蓋好加料孔，升溫到95°C左右。保溫I小時，待反應(yīng)釜中的液體形成透明的粘稠膠水狀，無白色顆粒，取樣，測試粘度和固含量，要求粘度達(dá)到2500Mpas左右，固含量達(dá)到19.5～20.5%。
將調(diào)制好的保護膠體加入到調(diào)配釜中，然后按比例加入聚合物乳液，將保護膠體與乳液混合均勻，適當(dāng)添加消泡劑，一般相當(dāng)于總量的0.1%左右，消泡劑宜用自乳化型有機硅類消泡劑，并加水調(diào)整粘度達(dá)到70-200Mpas，固含量達(dá)到39%-42%。升溫到50_55°C。取樣測試，待用。
開啟開燥設(shè)備，本發(fā)明采用噴霧干燥塔，升溫到進口溫度145°C左右，用螺桿泵將調(diào)配好的分散液輸送到噴霧干燥塔頂部的進料口中，高速離心霧化盤會將分散液霧化成微液滴，液滴直徑約為10～100微米，分散液霧化成微液滴的同時用高溫氣流快速加熱微液滴，同時補入隔離劑，在分散液微液滴受熱產(chǎn)生粘性時會將含在熱氣流中的隔離劑及時粘附住，微液滴中的水份會被高溫氣流快速蒸干，然后將氣固混合物迅速從干燥塔中導(dǎo)出，保持干燥設(shè)備下出風(fēng)口氣流溫度為79°C-81°C。氣固混合物從干燥設(shè)備中導(dǎo)出后，加入經(jīng)除濕處理的5°C干風(fēng)降溫，含有粉體的氣流導(dǎo)入到大型布袋收塵器中，通過旋風(fēng)分離和過濾分離兩種方式一起作用，將氣流中的粉體分離出來，出離出來的粉體通過分級過篩，以獲得可再分散乳膠粉成品。
將固體份為42%的分散液1000公斤以一定的壓力輸送到干燥塔中，同時按上述方法添加隔離劑51公斤，通過噴霧干燥、固氣分離后，得到細(xì)度合適的粉末產(chǎn)品461公斤。
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