熱門關(guān)鍵詞： 中性膩子膠粉 纖維素纖維 木質(zhì)纖維素 建筑用膠水粉 可再分散性乳膠粉
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質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是企業(yè)的聲譽(yù)，質(zhì)量是企業(yè)的核心。質(zhì)量控制工作是為企業(yè)生存和發(fā)展保駕護(hù)航，質(zhì)量控制工作者是企業(yè)生存和發(fā)展的守護(hù)神。完善的質(zhì)量控制程序是為企業(yè)能生產(chǎn)出符合國際國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、低消耗的產(chǎn)品服務(wù)，也是為所有客戶能安全、滿意、快捷、高效地使用合格產(chǎn)品負(fù)責(zé)任和提供服務(wù)。
高質(zhì)量、穩(wěn)定的產(chǎn)品是在研發(fā)的基礎(chǔ)上生產(chǎn)出來的，而不是檢驗出來的。配方是高質(zhì)量產(chǎn)品的核心，原材料是高質(zhì)量產(chǎn)品的關(guān)鍵，生產(chǎn)控制是高質(zhì)量產(chǎn)品的保障。
一、干混砂漿原材料質(zhì)量控制
優(yōu)先選用質(zhì)量性價比高的原材料，必須符合國標(biāo)、行標(biāo)及企業(yè)對該原材料的質(zhì)量指標(biāo)要求。對于被確定的供應(yīng)商，采取合同方式訂購以確保原材料品質(zhì)的穩(wěn)定。原材料到達(dá)工廠后，質(zhì)檢工程師立即到現(xiàn)場進(jìn)行取樣。取到的樣品，將在實驗室按照原材料的基本檢驗指標(biāo)、檢驗方法以及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求等在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗環(huán)境條件下進(jìn)行日常檢驗，并做好實驗檢驗記錄。將實驗結(jié)果與原材料的技術(shù)質(zhì)量要求進(jìn)行對比，做出該批次原材料是否合格入庫的結(jié)論，由技術(shù)經(jīng)理簽字確認(rèn)。檢驗工程師須在實驗結(jié)果完成后，按照每種不同原材料的報告格式做成質(zhì)量檢驗報告，由生產(chǎn)廠長安排將原材料存放于合適的位置。生產(chǎn)企業(yè)絕大多數(shù)是實行以銷定產(chǎn)的方式，難免會有部分原材料積壓。干混砂漿所用的原材料中，很多原材料是有質(zhì)保期要求的，這類材料如果長期庫存而不未使用，其質(zhì)量會降低甚至失效，因此有些庫存的原材料是需要定期復(fù)檢并制定定期復(fù)檢的具體時限，復(fù)檢合格后才能繼續(xù)用于生產(chǎn)。原材料質(zhì)檢工程師須隨時定期抽查庫存原材料并對其質(zhì)量進(jìn)行檢驗，尤其是有儲存期限要求的原材料，發(fā)現(xiàn)問題及時向技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)廠長、總經(jīng)理匯報，并提出處理意見或建議。對原材料的檢驗報告，由技術(shù)經(jīng)理根據(jù)技術(shù)質(zhì)量要求進(jìn)行評定，并隨時關(guān)注原材料的質(zhì)量波動情況，發(fā)現(xiàn)不好的趨向及時與供應(yīng)商就質(zhì)量情況進(jìn)行溝通協(xié)商。
二、干混砂漿生產(chǎn)過程質(zhì)量控制
原材料質(zhì)量控制做好，就為生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品打下了堅實的基礎(chǔ)。生產(chǎn)過程是產(chǎn)品的質(zhì)量保證，而檢驗只是驗證配方實施過程中是否有偏差。如果發(fā)現(xiàn)有偏差，可以進(jìn)行系統(tǒng)的分析原因所在，后續(xù)進(jìn)行糾正。在生產(chǎn)過程中，技術(shù)人員隨時抽查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，原材料名稱及包裝上的標(biāo)識，計量是否準(zhǔn)確，混合攪拌時間是否充分，帶顏色的產(chǎn)品須檢查顏色是否正確，產(chǎn)品是否有離析現(xiàn)象，加料的順序是否正確。發(fā)現(xiàn)有違章操作、計量不準(zhǔn)或加料順序錯誤等現(xiàn)象必須立即予以糾正。
三、干混砂漿產(chǎn)品質(zhì)量控制
所有新投產(chǎn)的產(chǎn)品，第一批至第六批必須連續(xù)取樣檢驗。對于曾經(jīng)投產(chǎn)或多次生產(chǎn)的產(chǎn)品，根據(jù)原材料質(zhì)量穩(wěn)定情況及投產(chǎn)的成熟度決定產(chǎn)品的最低取樣批次。下線產(chǎn)品按照國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定內(nèi)部進(jìn)行全性能檢驗為系統(tǒng)檢驗，按照國家標(biāo)準(zhǔn)委托政府許可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗站進(jìn)行的全性能檢驗為型式檢驗。
干混砂漿產(chǎn)品出廠前檢驗項目包括篩分曲線、用水量、和易性、施工性、快速強(qiáng)度檢驗、快速抗裂性檢驗等。針對干混砂漿的出廠檢驗項目，制定檢驗操作規(guī)程，并對企業(yè)內(nèi)從事研發(fā)和質(zhì)量控制的技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，對每種產(chǎn)品出廠檢驗項目快速檢驗的數(shù)據(jù)、結(jié)果和評判進(jìn)行詳細(xì)的記錄并建檔，以加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。
干混砂漿產(chǎn)品在設(shè)計和研發(fā)時，就確定產(chǎn)品滿足施工性、強(qiáng)度等性能指標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)用水量范圍，產(chǎn)品從生產(chǎn)線下線后按照批次及取樣規(guī)則取樣，并按照施工性檢驗操作規(guī)程加水?dāng)嚢铚y試其施工性。檢驗干混砂漿的均勻性最簡便快捷的方法是做篩分曲線。干混砂漿強(qiáng)度的快速檢驗主要是檢驗砂漿的凝結(jié)時間是否正常，硬化后的砂漿基本強(qiáng)度?？沽研缘目焖贆z驗，主要是檢驗硬化后的砂漿早期抗開裂性，如膩子、抹面砂漿等。
四、干混砂漿的配方調(diào)整
一個好的配方首先要有好的施工性，如果施工性不好，其性能是不能完全發(fā)揮的。好的配方一定要有一定的保險系數(shù)，不要一味的降低成本，要充分考慮到實驗配方與實際的生產(chǎn)之間的差異，生產(chǎn)出好的砂漿產(chǎn)品只完成了工作的一半，應(yīng)充分考慮工地施工的不確定性以及施工人員的素質(zhì)和環(huán)境。產(chǎn)品回填時的配方調(diào)整：這種調(diào)整首先要知道被回填產(chǎn)品配方的富余系數(shù)、需要回填的半成品等的質(zhì)量狀況，通常需要做一定量的匹配試驗并確定合適的回填比例和極限回填比例，還需要關(guān)注回填后的產(chǎn)品多久出庫和施工使用，確保配方調(diào)整安全可靠，產(chǎn)品質(zhì)量性能可靠。
作為研發(fā)工程師，應(yīng)遵循干混砂漿質(zhì)量控制的基本原則和材料的本質(zhì)規(guī)律，不能掉進(jìn)拼命降低成本的陷阱，產(chǎn)品的成本在降低的同時，質(zhì)量也在不斷下降，最終帶來的可能是無窮無盡的質(zhì)量投訴或質(zhì)量事故甚至賠償。
干混砂漿研發(fā)工程師不是在簡單的和泥，也不是普通的泥瓦匠，干混砂漿屬于聚合物水泥砂漿的領(lǐng)域，還有很多的未知和深入的機(jī)理，需要砂漿人投入大量的精力和嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的態(tài)度去研究和探索。干混砂漿領(lǐng)域，目前的整體水平還很低，一般企業(yè)的實驗室條件也很有限，市場比較混亂，質(zhì)量參差不齊，需要進(jìn)行大量的科研探索，抱著對工程質(zhì)量、對社會負(fù)責(zé)任的態(tài)度，來規(guī)范和提升行業(yè)的發(fā)展。
原材料生產(chǎn)質(zhì)量控制、物流運輸控制和施工質(zhì)量控制
1、原材料質(zhì)量控制要點
(1)水泥
a、宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥，并符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB2015)及《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》(GB175)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
b、水泥進(jìn)貨時必須具有質(zhì)量證明書，并按不同品種、規(guī)格分別儲存。對進(jìn)廠水泥應(yīng)按批量檢驗，保證使用合格的水泥。
c、檢驗批量應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌砂漿》(GB/T 25181—2010)中的第5.2條規(guī)定執(zhí)行。
(2)砂
a、砂宜選用中砂，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)用砂》(GB/T 14684—2011)的規(guī)定，且砂的最大粒徑不應(yīng)超過5mm。
b、砂進(jìn)貨時必須具有質(zhì)量證明書，并按不同品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。在裝卸、過篩及存儲過程中保持砂顆粒級配均勻，嚴(yán)禁混入影響砂漿性能的有害物質(zhì)。
c、檢驗批量應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌砂漿》(GB/T25181-2010)中的第5.3條規(guī)定執(zhí)行。
(3)保水增稠材料
a、保水增稠材料進(jìn)廠應(yīng)具有質(zhì)量證明書，儲存在專用的倉罐內(nèi)，并做好明顯標(biāo)識，防止受潮和環(huán)境污染。
b、保水增稠材料應(yīng)按其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行，連續(xù)15d不足規(guī)定數(shù)量者也以一批論。
c、所使用的保水增稠材料必須經(jīng)過省(市)級以上的產(chǎn)品鑒定。
2、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制要點
(1)生產(chǎn)設(shè)備管理要點
a、預(yù)拌砂漿生產(chǎn)必須使用專用的攪拌、運輸及儲存設(shè)備。攪拌機(jī)的攪拌刀與筒體壁之間的間距及其它工藝參數(shù)的控制，必須滿足砂漿生產(chǎn)的需要，保證預(yù)拌砂漿的勻質(zhì)性等質(zhì)量性能滿足合同要求。
b、必須配備砂過篩系統(tǒng)裝置，其狀態(tài)參數(shù)的控制必須保證使過篩后的砂粒徑分布均勻、最大粒徑不超過5mm，以符合預(yù)拌砂漿的各種性能要求。
c、攪拌機(jī)必須具有電腦儲存實際投料數(shù)據(jù)的功能，能隨時查閱近3個月內(nèi)生產(chǎn)的每立方預(yù)拌砂漿的用料情況，保證預(yù)拌砂漿生產(chǎn)及質(zhì)量參數(shù)的可追溯性。
d、對用于生產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備應(yīng)建立維護(hù)保養(yǎng)制度，以確保設(shè)備的持續(xù)工作能力及預(yù)拌砂漿質(zhì)量指標(biāo)。
e、計量設(shè)備必須進(jìn)行定期校驗，保證使用合格的計量設(shè)備。
(2)砂漿制備的要點
a、生產(chǎn)中使用的砂必須是過篩后剔除粒徑為5mm以上顆粒的砂，并保證原材料品種和規(guī)格的正確使用。
b、嚴(yán)格控制攪拌時間，每拌不宜少于2min。
c、在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格監(jiān)控攪拌機(jī)計量系統(tǒng)，保證計量的準(zhǔn)確性。
3、砂漿物流過程與儲存控制要點
a、應(yīng)采用攪拌運輸車，裝料前，筒體內(nèi)不得有積水、積漿及雜物。嚴(yán)禁在運輸和卸料過程中加水。運輸過程中，筒體按一定速度旋轉(zhuǎn)，使砂漿的勻質(zhì)性保持不變。
b、按發(fā)貨單指明的工程名稱、部位及砂漿的品種強(qiáng)度等級及時準(zhǔn)確地運送。
c、砂漿運送到施工地點后，除直接使用外，必須儲存在不吸水的密閉容器中，并有遮陽、保溫和防雨措施。儲存地點的溫度，最高不宜超過37℃，最低不宜低于0℃。
d、儲存容器應(yīng)明確標(biāo)識，確保先存先用，嚴(yán)禁使用超過凝結(jié)時間的砂漿，禁止不同品種的砂漿混存混用。嚴(yán)禁罐內(nèi)砂漿放空用光，罐內(nèi)砂漿用至八噸時應(yīng)及時補(bǔ)料以免出現(xiàn)離析現(xiàn)象。
e、砂漿必須在合同規(guī)定的時間內(nèi)使用完畢。
f、卸料完后，攪拌車應(yīng)及時徹底清洗。
4、施工方法按國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《抹灰砂漿技術(shù)規(guī)程》JGJ/T 220—2010中規(guī)定執(zhí)行。
三、砂漿與加氣混凝土砌塊墻體質(zhì)量通病思考
目前，我國奉行有效資源綜合利用，節(jié)能減排的基本國策，大力推廣新型墻體材料應(yīng)用。蒸壓加氣混凝土砌塊具有輕質(zhì)高強(qiáng)、保溫性能優(yōu)越、施工功效高等特點，其適應(yīng)性強(qiáng)，施工方便，而且更能滿足建筑設(shè)計變化的需要。在建筑材料工程領(lǐng)域應(yīng)用占主導(dǎo)地位。由于人們對粘土磚和免燒水泥磚的應(yīng)用技術(shù)比較成熟，但為了節(jié)約土地資源，已逐步禁止使用。而對加氣混凝土砌塊了解甚少，況且只關(guān)注加氣混凝土砌塊的強(qiáng)度是否滿足要求，卻很少考慮到加氣混凝土砌塊的溫差、潮濕氣候、密度、含水率和吸水率等對砂漿的影響。而且大多數(shù)人不清楚國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《蒸壓加氣混凝土建筑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T 17-2008的技術(shù)和進(jìn)行砌筑、抹灰施工使得加氣混凝土砌塊墻體出現(xiàn)開裂、空鼓繼而脫落等質(zhì)量問題，影響了砂漿和加氣混凝土砌塊的推廣使用，而砂漿與加氣混凝土砌塊是直接的對應(yīng)關(guān)系。因此，有必要對加氣混凝土砌塊的性能及施工技術(shù)要點進(jìn)行分析，總結(jié)出針對質(zhì)量問題的防治對策。
1、加氣混凝土砌塊基本介紹
加氣混凝土砌塊是一種輕質(zhì)多孔、保溫隔熱、防火性能良好、可釘、可鋸、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。
加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)原理是利用硅質(zhì)材料，鈣質(zhì)材料，另外摻入適量調(diào)節(jié)材料和少量的發(fā)氣材料這些原材料經(jīng)過處理，配料攪拌，澆注到模具進(jìn)行發(fā)氣初凝;然后對其切割并放入蒸壓釜養(yǎng)護(hù)直到出釜堆垛裝車。 加氣混凝土砌塊是一種輕質(zhì)多孔、保溫隔熱、防火性能良好、可釘、可鋸、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。
1)、產(chǎn)品成分
加氣塊的原材料里含的某些主要化學(xué)成份對于能否成功生產(chǎn)出質(zhì)量等各方面合格的產(chǎn)品是非常關(guān)鍵的。在挑選原材料時一定要注意這些細(xì)節(jié)，下面我們介紹一下各大原材料里的某些化 學(xué)成分的含量指數(shù)。
A 粉煤灰：其中所含二氧化硅和三養(yǎng)化硅的量不能超過70%，燒失量要小于8%。
B 生石灰：其中所含有效氧化鈣不能超過75%，消解時間需要8-15分鐘，消解溫度要大于65度，過燒石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，氧化鎂含量小于5%。
C 石膏： 采用二水生石膏或磷石膏，其中三氧化硫含量大于35%。
D 鋁漿：其中活性鋁含量要大于90%，固體分含量大于65%。
E 水泥： 32.5R散裝水泥。
F 砂：砂中不能有雜草和石子。其中二氧化硅含量要大于85%，粘土含量應(yīng)小于3%。
2)、產(chǎn)品優(yōu)點
(1)重量輕
加氣混凝土砌塊一般重量為500-700千克/立方米，只相當(dāng)于粘土磚和灰砂磚的1/4-1/3，普通混凝土的1/5，是混凝土中較輕的一種，適用于高層建筑的填充墻和低層建筑的承重墻。使用這種材料，可以使整個建筑的自重比普通磚混結(jié)構(gòu)建筑的自重降低40%以上。由于建筑自重減輕，地震破壞力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。
(2)保溫隔熱性能好
加氣混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)一般為0.11-0.18千卡/米0小時0度，僅為粒土磚和灰砂磚的1/4-1/5，(粒土磚的導(dǎo)熱系數(shù)為0.4-0.58千卡/米o(hù)小時o度;灰砂磚的導(dǎo)熱系數(shù)為0.528千卡/米o(hù)小時o度)，為普通混凝土的1/6左右。實踐證明：20厘米厚的加氣混凝土墻體的保溫效果就相當(dāng)于49厘米厚的粘土磚墻體的保溫效果，隔熱性能也大大優(yōu)于24厘米磚墻體。這樣就大大減薄了墻體的厚度，相應(yīng)的便擴(kuò)大了建筑物的有效使用面積，節(jié)約了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造價，減輕了建筑物自重。
(3)強(qiáng)度高
經(jīng)實驗，加氣混凝土砌塊抗壓強(qiáng)度大于25千克/平方厘米，相當(dāng)于125號粘土磚和灰砂磚的抗壓強(qiáng)度。
(4)抗震性能好
在震級為7.8級的唐山豐南等地的地震中，據(jù)震后考察，加氣混凝土建筑只新出現(xiàn)了幾條裂縫，而磚混結(jié)構(gòu)建筑全幾乎全部倒塌，使這兩棟相距不遠(yuǎn)，結(jié)構(gòu)相同而材料不同的建筑形成了鮮明的對照。分析認(rèn)為，這就是因為加氣混凝土容重輕，整體性能好，地震時慣性力小，所以具有一定的抗震能力。
(5)加工性能好
加氣混凝土具有很好的加工性能。能鋸、能刨、能釘、能銑、能鉆。并且能在制造過程中加鋼筋。給施工帶來了很大的方便與靈活性。
(6)具有一定耐高溫性
加氣混凝土在溫度為600℃以下時，其抗壓強(qiáng)度稍有增長，當(dāng)溫度在600℃左右時，其抗壓強(qiáng)度接近常溫時的抗壓強(qiáng)度，所以作為建筑材料的加氣混凝土的防火性能達(dá)到國家一級防火標(biāo)準(zhǔn)。
(7)隔音性能好
從加氣混凝土氣孔結(jié)構(gòu)可知，由于加氣混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)象面包一樣，均勻地分布著大量的封閉氣孔，因此具有一般建筑材料所不具有的吸音性能。
(8)有利于機(jī)械化施工
就目前的情況來看，預(yù)制加氣混凝土拼裝大板可節(jié)省成品堆放場地;節(jié)約砌筑人工;減少了濕作業(yè);加快了現(xiàn)場施工進(jìn)度，提高了施工效率。
(9)適應(yīng)性強(qiáng)
可根據(jù)當(dāng)?shù)夭煌牧希煌瑮l件來量身定造。原材料可選擇河砂、粉煤灰、礦砂等多種，因地制宜。并且可以廢物利用，有利環(huán)保，真正的變廢為寶。加氣混凝土設(shè)備所做出來的加氣混凝土砌塊，其強(qiáng)度取值是相對于一定的含水狀態(tài)而言的，稱為基準(zhǔn)含水率，而強(qiáng)度的基準(zhǔn)含水率范圍各國不盡一致，例如：德國、歐共體及英國的標(biāo)準(zhǔn)中對基準(zhǔn)含水率要求為(6±2)%，其出發(fā)點是認(rèn)為制品上墻后最終是以2%-8%的含水率存在;在瑞典等國則以加氣混凝土砌塊的氣干狀態(tài)為基準(zhǔn)，即含水率為(10±2)%;而在我國，對抗壓弓到變等級評定時，依據(jù)的是弓引度穩(wěn)定階段的含水率，即25%-45%，這與實際墻體中含水狀況相差甚大，因此會影響加氣混凝土抗壓強(qiáng)度的質(zhì)量評定。
3)、施工方法
(1)承重加氣混凝土砌塊砌體所用砌塊強(qiáng)度等級應(yīng)不低于A7.5，砂漿強(qiáng)度不低于M5。
(2)加氣混凝土砌塊砌筑前，應(yīng)根據(jù)建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。在墻體轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫出砌塊皮數(shù)及砌塊高度，并在相對砌塊上邊線間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線砌筑。
(3)加氣混凝土砌塊的砌筑面應(yīng)適量灑水。
(4)砌筑加氣混凝土宜采用專用工具(鋪灰鏟、鋸、鉆、鏤、平直架等)。
(5)加氣混凝土砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯開，相互錯開長度宜為300mm，并不小于150mm。如不能滿足時，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置2Φ6的拉結(jié)筋或Φ4鋼筋網(wǎng)片，拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度不應(yīng)小于700mm。
(6)加氣混凝土砌塊墻的灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于90%;豎向灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%。水平灰縫厚度宜為15mm;豎向灰縫寬度宜為20mm。
(7)加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。
加氣混凝土砌塊墻如無切實有效措施，不得使用于下列部位：
a、建筑物室內(nèi)地面標(biāo)高以下部位;
b、長期浸水或經(jīng)常受干濕交替部位;
c、受化學(xué)環(huán)境侵蝕(如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿)或高濃度二氧化碳等環(huán)境;
d、砌塊表面經(jīng)常處于80℃以上的高溫環(huán)境。
加氣混凝土砌塊墻上不得留設(shè)腳手眼。
每一樓層內(nèi)的砌塊墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接搓。如必須留槎時應(yīng)留成斜槎，或在門窗洞口側(cè)邊間斷。
2、加氣混凝土墻體質(zhì)量通病常見部位
(1)常見于鋼筋混凝土框架與加氣混凝土砌塊填充墻之間出現(xiàn)的水平裂縫。
(2)柱邊的垂直裂縫。
(3)墻體中不規(guī)則裂縫。
3、加氣混凝土砌塊砌體的裂縫成因
引起加氣混凝土砌塊墻體開裂的原因，大致可歸納為四個方面：材料、結(jié)構(gòu)、施工和其他因素。這幾方面因素往往不是彼此孤立的，而是相互作用、互為因果關(guān)系。
(1)材料因素
材料因素所導(dǎo)致的裂縫，一般發(fā)生于單塊制品的表面，通常是自然環(huán)境、氣溫變化、干濕循環(huán)引起材料的收縮而開裂。例如，加氣混凝土砌塊本身的抗壓強(qiáng)度低，蒸壓養(yǎng)護(hù)時間不夠、制品內(nèi)部水化產(chǎn)物不穩(wěn)定，會導(dǎo)致制品本身收縮大、抗裂性差。
砌筑砂漿強(qiáng)度選擇不當(dāng)，與加氣混凝土砌塊不匹配，也會導(dǎo)致墻體開裂。例如，砌筑砂漿強(qiáng)度和彈性模量過高，砌體受力時可能導(dǎo)致將砌塊“拉”裂。
(2)結(jié)構(gòu)因素
如果設(shè)計與施工過程中，對加氣混凝土砌塊強(qiáng)度低、干燥收縮值較大的特性考慮不周，砌體仍采用傳統(tǒng)構(gòu)造做法，就會導(dǎo)致墻體在某些薄弱環(huán)節(jié)，如洞口上下和四角，產(chǎn)生裂縫。對面積較大的墻體，如果不能采用結(jié)構(gòu)措施對加氣混凝土砌塊砌體的收縮應(yīng)力進(jìn)行釋放或抵抗(如每隔一定間距增設(shè)拉結(jié)鋼筋)，或忽視墻體某些部位存在的局部承壓(如加氣混凝土砌塊填充墻與墻體上部的混凝土梁或樓板，采用硬連接——實心磚斜插頂緊的錯誤構(gòu)造);忽視不同收縮值材料在同一外表面混合使用(例如，有限工地用其他材料塊材填充，而不是采用切割加氣混凝土砌塊的正確方法);忽視承重墻和非承重墻的合理布局。都會不可避免地產(chǎn)生裂縫。
(3)施工因素
不合理的施工工藝和操作規(guī)程，造成墻體砂漿不飽滿、灰縫厚薄不均、砌塊受力后易于折斷，或砌筑時砂漿與砌塊粘接不好、內(nèi)外墻不同時砌筑，因而使墻體的整體性減弱，從而產(chǎn)生裂縫。
根據(jù)加氣混凝土砌塊施工要求，應(yīng)采用專用砌筑砂漿和專用抹面砂漿，它有別于砌筑燒結(jié)磚的普通砂漿。宜采用彈性模量小、保水性更好地砂漿，通常摻加石灰或其他外加劑來實現(xiàn)。墻體抹面前，在墻體表面刷界面過渡材料等等。
(4)其他因素
工程實踐中，導(dǎo)致墻體出現(xiàn)裂縫的其它原因還有很多，例如：不均勻沉降、溫度變化、干縮、凍融冷脹、地震荷載、超標(biāo)風(fēng)荷載產(chǎn)生的變形，也會導(dǎo)致墻體裂縫的產(chǎn)生。
4、加氣混凝土砌塊墻體裂縫產(chǎn)生機(jī)理分析
(1)受壓加氣混凝土砌塊墻體的工作特性和破壞形態(tài)
試驗室對加氣混凝土砌塊砌體試件的研究顯示：墻體開始受壓到墻體主要受力裂縫出現(xiàn)前，墻體處于彈性受力狀態(tài)，墻體應(yīng)力和應(yīng)變關(guān)系基本為直線。該階段應(yīng)加氣混凝土砌塊材質(zhì)不均勻性和不合理施工操作的影響，或者是試件制定過程中的不合理性，在試件局部的薄弱處可能出現(xiàn)沒有規(guī)律的微裂縫。
裂縫出現(xiàn)和發(fā)展階段：繼續(xù)加載，試件內(nèi)個別砌塊的薄弱處開始出現(xiàn)明顯的裂縫。例如，砌塊生產(chǎn)中往往造成發(fā)氣方向上部強(qiáng)度較弱，試件中的砌塊裂縫多數(shù)發(fā)生在該處，造成試件局部砌塊上的裂縫隨著荷載的加大，裂縫延伸發(fā)展。在這個階段，應(yīng)力和應(yīng)變關(guān)系逐漸偏離直線。
破壞階段：試件在第二階段末尾，造成試件破壞的主要裂縫已形成且發(fā)展，當(dāng)繼續(xù)加載或不加載持續(xù)較短時間，裂縫會急劇開展或貫穿整個試件，造成試件被劈裂或局部壓碎而破壞。
(2)加氣混凝土砌塊材料分析
加氣混凝土砌塊砌體結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生，從宏觀分析，一般屬于材料吸濕膨脹或干燥收縮，同時伴隨溫度變化產(chǎn)生應(yīng)力效應(yīng)的結(jié)果。當(dāng)變形受到某種約束時，會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，甚至引起裂縫。因此，溫度和干縮變形共同作用產(chǎn)生的變形和裂縫，是加氣混凝土墻體開裂的內(nèi)在因素。根據(jù)相關(guān)研究結(jié)論：引起加氣混凝土墻體開裂的因素，主要表現(xiàn)為溫度變形影響和自身干縮變形而引起墻體裂縫。
(3)施工工藝分析
施工前沒有按設(shè)計要求編繪砌塊砌筑排列圖，制定切實可行的施工技術(shù)措施。例如，為趕工期使用養(yǎng)護(hù)齡期不足，含水率偏高的加氣混凝土砌塊，都會造成墻體裂縫的產(chǎn)生。
(4)設(shè)計構(gòu)造措施所造成的墻體裂縫
由于建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計師對加氣混凝土砌塊性能的認(rèn)識不足，盲目地采用陳舊的設(shè)計做法或構(gòu)造措施，也會造成加氣混凝土砌塊墻體裂縫的產(chǎn)生。
(5)砂漿因素的分析
雖然砌筑砂漿在加氣混凝土砌塊砌體中所占體積比例數(shù)，要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于其它塊材砌體，但砌筑砂漿和抹面砂漿使用不當(dāng)，造成加氣混凝土砌塊墻體發(fā)生開裂的概率，卻遠(yuǎn)高于其它材料的砌體。JGJ/T 17-2008中十分強(qiáng)調(diào)要用專用砂漿進(jìn)行砌筑和抹面。但一些設(shè)計、施工企業(yè)的工程技術(shù)人員往往忽視合理選擇砂漿的重要性;相當(dāng)多的施工監(jiān)理人員也不十分清楚，砂漿可能對加氣混凝土砌塊墻體帶來的危害。
5、砂漿使用不當(dāng)造成加氣混凝土砌塊墻體開裂的原因
砂漿使用不當(dāng)造成加氣混凝土砌塊墻體開裂的原因非常復(fù)雜，通常是多方面因素共同作用的結(jié)果。下面將砂漿造成開裂的單因素逐項羅列。
(1)砂漿自身收縮變形產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，將砌塊或灰縫處拉裂。水泥砂漿在硬化過程或失水過程中，生產(chǎn)收縮變形應(yīng)力是產(chǎn)生裂縫最常見的因素之一，主要包括化學(xué)收縮、干燥收縮、自收縮、溫度收縮和塑性收縮等。
(2)砌筑、抹面砂漿的強(qiáng)度選擇不當(dāng)而產(chǎn)生的裂縫。加氣混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度在3.5MPa~5.0MPa之間，當(dāng)所用的砌筑、抹灰砂漿強(qiáng)度偏高時，兩者之間的彈性模量相差太大，容易因變形不一致產(chǎn)生拉應(yīng)力，導(dǎo)致開裂。
(3)砂漿保水性不好導(dǎo)致墻體后期開裂。加氣混凝土很容易將新拌砂漿中所含水分吸收掉，導(dǎo)致砂漿“失養(yǎng)”、強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)，造成墻體砌筑灰縫處發(fā)生開裂，或抹灰砂漿層產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。
(4)若抹灰砂漿與加氣混凝土砌塊的導(dǎo)熱系數(shù)相差過大時，也有可能引起開裂。
(5)抹灰砂漿與加氣混凝土砌塊的線收縮性相差過大時，不一致變形產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力也會引起開裂。另外，如在墻體同一表面采用不同強(qiáng)度和收縮值的材料進(jìn)行抹灰，抹灰后容易在兩種不同材料界面發(fā)生開裂。
四、加氣混凝土砌塊墻體裂縫控制措施的建議
下面提出的措施，完全是基于上述理論分析的基礎(chǔ)上，總結(jié)歸納。
A、材料特性方面
(1)應(yīng)對材料線變形系數(shù)采取措施。包括：不同密度的墻體材料不應(yīng)混砌。當(dāng)抹灰砂漿與加氣混凝土的線收縮值相差過大時，在墻體與抹灰層之間設(shè)置防裂鋼絲網(wǎng)。防裂鋼絲網(wǎng)拉緊并固定牢固，要與中層抹灰充分結(jié)合，使鋼絲網(wǎng)發(fā)揮其抗裂的作用。
(2)應(yīng)對砌塊自身干縮變形采取措施。主要是采取措施減少加氣混凝土砌塊上墻后的干縮值。例如：出窯后的堆放期應(yīng)超過28d，盡量讓它在自然狀態(tài)下完成干縮過程;控制上墻時砌塊的含水率，儲存、運輸、裝卸過程要防雨淋;等等。
(3)應(yīng)對加氣混凝土吸水性強(qiáng)的措施。加氣混凝土砌塊的的吸水率高，但吸水速度慢。按經(jīng)驗，加氣混凝土砌塊表面含水率控制在10%~15%時上墻比較適宜，建議應(yīng)根據(jù)不同氣候條件下，進(jìn)行表面濕潤處理，以避免干砌塊直接上墻，避免砂漿水分被砌塊吸干，降低砂漿的強(qiáng)度。另一個措施就是改善砂漿的保水性，常用做法是通過摻加外加劑來改善砂漿的保水性能。
(4)嚴(yán)格控制材料生產(chǎn)環(huán)節(jié)。這點也很重要，主要嚴(yán)格控制原材料中硅、鈣材料的合理比例，蒸壓養(yǎng)護(hù)的溫度和濕度必須有保障。在設(shè)計配合比時，鈣質(zhì)材料不能過多(超出水熱合成反應(yīng)的理論需要量);硅質(zhì)材料過多對降低干縮變形有利。
B、施工
(1)施工工地應(yīng)有對加氣混凝土砌塊含水率進(jìn)行檢驗的制度，并按砌筑施工時的實際氣象情況，調(diào)整施工步驟。砌筑上墻前應(yīng)檢驗其表面含水率是否在10%~15%之間，若含水率過低，可以考慮在砌筑施工前進(jìn)行濕水操作——噴霧，注意濕水不宜過量。
(2)砌筑、抹面都采用專用砂漿;不同干密度和強(qiáng)度等級的砌塊不可混砌，也不得與其它磚、砌塊混砌。
(3)砌筑施工前要進(jìn)行排塊設(shè)計;在砌塊墻上不要留腳手架孔。
(4)墻上暗埋電線管時，宜在砌筑砂漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后(一般在一周后)用電動切割機(jī)剔槽，電線管埋好后應(yīng)采用專用砌筑砂漿修補(bǔ)填實。這道工序應(yīng)在抹灰前完成。
(5)墻體砌筑完畢至少14d后才能開始抹灰。先對砌體加氣混凝土砌塊表面缺棱掉角進(jìn)行分層修補(bǔ)，澆水濕潤基體表面。要避免抹灰砂漿在沒有充分水化前被吸走大量水分。
(6)加強(qiáng)對各抹灰層之間的間隔時間及厚度的控制。要嚴(yán)格控制一次抹灰層的厚度，相鄰兩次抹灰的間隔應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)。抹灰前，在不同材料基體交界處、暗埋管線的孔槽處和門窗洞口，應(yīng)掛加強(qiáng)網(wǎng)片。
(7)施工人員要培訓(xùn)后上崗，加強(qiáng)對各分項工程質(zhì)量管理措施和自檢。
C、設(shè)計構(gòu)造措施方面
加氣混凝土由于體積密度小，抗剪、抗拉強(qiáng)度較低，作為非承重墻體時，在設(shè)計時應(yīng)重點注意一些符合其性能的具體構(gòu)造措施——細(xì)節(jié)要求。
(1)結(jié)合GB 50003-2011《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》以及實踐經(jīng)驗，對墻體薄弱環(huán)節(jié)及可能產(chǎn)生裂紋的部位，要從構(gòu)造上進(jìn)行加強(qiáng)和預(yù)防，如預(yù)埋鋼筋、設(shè)置拉結(jié)鋼筋及鋼筋網(wǎng)等。
(2)當(dāng)墻體過長時，為避免墻體中產(chǎn)生豎向裂紋，設(shè)計時宜考慮設(shè)置伸縮縫。
(3)對于層高過高的框架結(jié)構(gòu)加氣混凝土砌塊填充墻，其兩側(cè)混凝土柱上除應(yīng)預(yù)留拉結(jié)鋼筋外，還應(yīng)采取適當(dāng)?shù)臉?gòu)造措施，如設(shè)置鋼筋混凝土帶或混凝土梁等。砌體墻長度大于5m，應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱;高度大于4m，應(yīng)加圈梁。墻體與梁、板、柱結(jié)合處的抹灰層中，沿縫長方向加鋼絲網(wǎng)(寬度大于20mm，張緊后射釘固定)作防裂處理。
(4)穿越墻體的水管除要嚴(yán)防滲漏外。穿墻、附墻或埋入墻內(nèi)的鐵件應(yīng)做防腐處理。
(5)加氣混凝土砌塊墻面抹灰前，要先刷界面處理劑。墻面抹灰層應(yīng)該分格，一般在層間分格，豎向分格視建筑體型面積大小而定，分格面積不宜大于30m2。
D、砂漿方面
(1)砌筑砂漿最低強(qiáng)度等級不得低于M2.5，砂漿的稠度以70mm~100mm為宜。
(2)抹灰砂漿的配合比應(yīng)根據(jù)砌塊的性質(zhì)確定。抹灰砂漿強(qiáng)度與墻體表面強(qiáng)度盡量相近，以保證兩者的線膨脹系數(shù)相近。同時應(yīng)適當(dāng)提高砂漿中粗砂和中砂的比例，以減少砂漿吸水率和干縮變形，并利用砂漿外加劑來改善砂漿流動性和工作性。
通過長期在工程中實踐探索，總結(jié)了加氣混凝土砌塊墻體質(zhì)量通病的防治措施。造成加氣混凝土砌塊墻體質(zhì)量通病的原因是多方面的，主要表現(xiàn)在材料、結(jié)構(gòu)、施工和其它因素中;一旦出現(xiàn)墻面空鼓、裂縫、滲漏等不易修復(fù)，且很難達(dá)到理想的使用效果。治理加氣混凝土砌塊墻體質(zhì)量通病的有效措施應(yīng)以預(yù)防為主。施工工藝要規(guī)范，應(yīng)加強(qiáng)施工全過程控制，確保各道工序達(dá)到施工要求。應(yīng)該承認(rèn)：消除加氣混凝土砌塊墻體開裂問題，是一項系統(tǒng)性很強(qiáng)的工作，必須首先要提高設(shè)計水平，使結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)要求與加氣混凝土的特性相匹配。只有設(shè)計、施工和材料供應(yīng)商等有關(guān)各方面共同努力，才能克服加氣混凝土墻體裂縫的問題。
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