熱門(mén)關(guān)鍵詞: 中性膩?zhàn)幽z粉 纖維素纖維 木質(zhì)纖維素 建筑用膠水粉 可再分散性乳膠粉
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抹灰砂漿常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及處理方法
(1)空鼓
主要原因是:①基層處理不干凈,如基層表面附著的灰塵和疏松物、脫模劑和油漬等,這些雜物不徹底清除干凈會(huì)影響抹灰層與基層的粘結(jié)。②有凹處或一次抹灰太厚等,在砂漿干燥之前砂漿層由于重力作用已與基層脫離。③界面處理不當(dāng)或未做界面處理,基面過(guò)于光滑,不能抑制砂漿的干縮導(dǎo)致砂漿層與基層脫離。抹灰前應(yīng)將基層清掃干凈,并提前2-3天開(kāi)始向墻面澆水,滲水深度達(dá)10毫米后方可施工,有深凹處,應(yīng)提前補(bǔ)平砂漿。另外,應(yīng)提前噴涂好界面砂漿。
(2)脫層
主要是由于底層灰層過(guò)干。防治方法除按規(guī)范要求施工外,如發(fā)現(xiàn)底層已干,應(yīng)清水濕潤(rùn)、待底層濕潤(rùn)透后再抹面層。
(3)爆灰
主要原因是材料質(zhì)量不好,有雜質(zhì)或泥土。施工前應(yīng)仔細(xì)檢查材料質(zhì)量,砂子要經(jīng)細(xì)篩篩分后方能使用。
(4)裂縫
主要原因是抹灰層過(guò)厚而未采取抗裂措施或由于空鼓而產(chǎn)生的開(kāi)裂,如果抹灰面很厚,施工中應(yīng)先填底層,或在底灰抹好后噴防裂劑進(jìn)行處理。
水泥抹灰砂漿出現(xiàn)以上情況,應(yīng)該進(jìn)行返工修復(fù),修復(fù)時(shí),將脫層、空鼓、爆灰及裂縫部分清除干凈,再按規(guī)范要求進(jìn)行局部的抹灰。
地面砂漿常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法
(1)開(kāi)裂
由于溫度差異的變化(熱脹冷縮),使地面被破壞出現(xiàn)裂縫;或是由于基層非常潮濕,在砂漿凝固過(guò)程中,地面砂漿與一部分水發(fā)生化學(xué)反應(yīng),其余的水被蒸發(fā)掉,水蒸發(fā)后砂漿體積收縮造成地面開(kāi)裂。因此應(yīng)提前將基層清掃干凈,并提前2-3天開(kāi)始向地面澆水,保持地面濕潤(rùn)且無(wú)明水,另外地面砂漿凝結(jié)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。
(2)地面起砂
?、偕皾{泌水,導(dǎo)致砂漿中的粉煤灰等密度較小的摻合料上浮,產(chǎn)生了起砂現(xiàn)象。②砂漿配合比不合理,摻合料摻量過(guò)高,導(dǎo)致砂漿表層耐磨性差,起砂。所以在設(shè)計(jì)地面砂漿配合比時(shí),必須結(jié)合施工環(huán)境進(jìn)行設(shè)計(jì),不能盲目地認(rèn)為試驗(yàn)室數(shù)據(jù)滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求即可。
(3)砂漿強(qiáng)度不夠
水灰比過(guò)大造成稠度過(guò)高,降低了地面砂漿表面的強(qiáng)度、硬度,影響地面的耐磨性能。在拌合時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制地面砂漿的用水量,將稠度控制在45-55mm之間。
干混砂漿離析產(chǎn)生的問(wèn)題及解決措施
(1)在散裝移動(dòng)筒倉(cāng)中,散裝移動(dòng)筒倉(cāng)剛開(kāi)始放料和最后放料的那部分砂漿容易離析
解決措施:保持施工現(xiàn)場(chǎng)散裝移動(dòng)筒倉(cāng)中的干混砂漿量不得少于3噸,以免干混砂漿在打入散裝移動(dòng)筒倉(cāng)過(guò)程中,下料高度差過(guò)大,造成離析。
(2)倉(cāng)儲(chǔ)罐及運(yùn)輸車(chē)內(nèi)干混砂漿容易離析
解決措施:倉(cāng)儲(chǔ)罐和運(yùn)輸車(chē)內(nèi)的干混砂漿盡量滿(mǎn)罐儲(chǔ)存,勻速、平穩(wěn)運(yùn)輸。
(3)裝、下料速度過(guò)慢使干混砂漿容易離析
不論是裝車(chē)、泵料、還是儲(chǔ)罐下料,裝、下料量要大,速度要快。實(shí)驗(yàn)表明,料量小、下料速度慢比料量大、下料速度快的干混砂漿“離析”現(xiàn)象要嚴(yán)重。
解決措施:筒倉(cāng)下料口孔徑加大,加快下料速度
(4)散裝移動(dòng)筒倉(cāng)下方的攪拌機(jī)容量較小,攪拌料量少,也是造成出料速度慢和砂漿質(zhì)量差的原因
抹灰砂漿出現(xiàn)空鼓、脫層、爆灰、裂縫的主要原因及解決辦法,你知道嗎? 最新評(píng)論:
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