熱門關(guān)鍵詞： 中性膩?zhàn)幽z粉 纖維素纖維 木質(zhì)纖維素 建筑用膠水粉 可再分散性乳膠粉
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在真石漆應(yīng)用過程中，由于施工以及產(chǎn)品本身等原因，致使真石漆的涂裝效果出現(xiàn)問題。我們在此列出幾種常見問題及其解決方法，供讀者參考。
遇水發(fā)白
有些真石漆在經(jīng)過了雨水的沖刷和浸泡后會(huì)明顯發(fā)白，天氣晴朗后又逐漸恢復(fù)原來的狀態(tài)，這就是真石漆耐水性差的表現(xiàn)。
究其原因，第一與制備真石漆所選用的乳液有很大關(guān)系。有些乳液生產(chǎn)廠家為了增加乳液的穩(wěn)定性，所用的表面活性劑超量，這些表面活性劑的存在會(huì)大大降低乳液本身的耐水性。
另外，在真石漆的配方設(shè)計(jì)上面，有些廠家為了節(jié)省成本，只添加少量的乳液，從而使得真石漆在干燥后漆膜疏松，不夠致密，漆膜的吸水率就比較大，并且黏結(jié)強(qiáng)度也比較低。一但遇到長時(shí)間的陰雨天氣，雨水會(huì)逐漸滲透到漆膜里，導(dǎo)致真石漆漆膜發(fā)白。
除了乳液的用量偏少導(dǎo)致真石漆耐水性差外，有些廠家在制備真石漆時(shí)加入大量的羧甲基纖維素、羥乙基纖維素等物質(zhì)作為增稠劑，這些物質(zhì)都是水溶性的或親水的，涂料成膜后留在涂層中，就大大降低了涂層的耐水性能。
解決方法：
歐潤漆在真石漆的開發(fā)方面做了大量的研究工作。
首先，在原材料的選擇上，選用耐水性非常優(yōu)良的高分子丙烯酸聚合物作為成膜物質(zhì)，從源頭上就提高了真石漆的耐水性。
其次，在配方設(shè)計(jì)方面，對真石漆中乳液的添加量做了大量的對比實(shí)驗(yàn)，確保真石漆施工后得到一個(gè)致密完成的漆膜，阻擋雨水的侵襲。
第三，研究纖維素等親水性物質(zhì)的合理搭配。為了保證真石漆的儲(chǔ)存穩(wěn)定性和施工性，添加纖維素等親水性物質(zhì)也是必要的，重要的是找到一個(gè)平衡點(diǎn)，既能達(dá)到好的效果又能把其對耐水性的影響降到最低。歐潤漆在這方面反復(fù)進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，找到了合理的搭配和添加量。
噴涂時(shí)飛濺
有些真石漆在噴涂時(shí)會(huì)掉砂，甚至四處飛濺，嚴(yán)重時(shí)可浪費(fèi)1/3左右。
出現(xiàn)以上問題可能是幾種原因造成。首先可能是原料和配方問題。真石漆中的天然碎石顆粒不能采用均勻大小的顆粒，必須采用不同大小的顆?；旌洗钆?。如果真石漆配方中采用均勻顆粒或者顆粒搭配不合理，均會(huì)造成噴涂飛濺現(xiàn)象。
其次可能是施工原因造成，比如噴槍口徑太大、噴槍壓力選擇不當(dāng)?shù)榷紩?huì)造成飛濺。
此外，涂料的稠度也會(huì)造成噴涂時(shí)掉砂和飛濺現(xiàn)象。
解決方法：
首先找出造成掉砂和飛濺的原因，如果是噴槍或稠度等原因，則調(diào)整噴槍的口徑、壓力或稠度。
如果是配方問題，則必須改變天然碎石的級配比例。歐潤漆根據(jù)大量的研究發(fā)現(xiàn)，過多使用粒徑小的天然碎石會(huì)使漆膜表面質(zhì)感不夠強(qiáng)烈，而過多使用粒徑粒徑大的碎石，則容易造成飛濺和掉砂。只有按一定的級數(shù)復(fù)配，才能達(dá)到和諧統(tǒng)一。歐潤漆成功掌握了碎石的級配原理，即有效改善了施工的飛濺問題，又保證了漆膜的質(zhì)感和美觀。
真石漆發(fā)花
真石漆發(fā)花的主要原因包括以下幾個(gè)方面：
1、基層酸堿度的影響，基層酸堿度大于9，就會(huì)出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象。2、施工工程中薄厚不均容易造成發(fā)花現(xiàn)象，此外真石漆噴涂用量過少，涂膜太薄也會(huì)造成發(fā)花現(xiàn)象。
3、真石漆生產(chǎn)過程中，纖維素的比例太大，是發(fā)花直接原因。
解決方法：
1、嚴(yán)格控制基層堿性，如果基層堿性過高，可使用抗堿封閉底漆做封底處理，防止堿性物質(zhì)析出。
2、嚴(yán)格按照正常的施工用量施工，不偷工減料，正常的真石漆理論涂布量為4.5～5.5kg/㎡。
3、按合理比例控制作為增稠劑的纖維素的比例。
黃變
真石漆黃變，主要是因?yàn)檎媸嶂械娜橐嘿|(zhì)量有問題。一些真石漆廠家采用較差的丙烯酸乳液等作為粘結(jié)劑，乳液在經(jīng)過陽光的紫外線照射，會(huì)造成分解，從而析出有色物質(zhì)，最終造成黃變現(xiàn)象。
解決方法：嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，使用優(yōu)質(zhì)的乳液作為粘結(jié)劑。
漆膜太軟
原因：真石漆的漆膜應(yīng)該很硬，用手指甲無法扣動(dòng)。漆膜太軟原因主要是選擇的乳液不恰當(dāng)，或者乳液含量較低，造成漆膜成膜時(shí)涂層不夠緊密。
解決方法：
制備真石漆時(shí)，不能采取與制備乳膠漆相同的乳液，而應(yīng)選擇粘結(jié)力較高的、最低成膜溫度也較高的復(fù)合乳液。
歐潤花崗巖紋理真石漆施工工藝
一、施工注意事項(xiàng)
與普通的外墻涂料不同，真石漆有許多獨(dú)特的特性，比如自重較大、成膜及干燥時(shí)間長等，因此，在施工過程中需要注意多種問題。
1)為了保證涂層的整體性，底涂料、主涂料和面涂料應(yīng)為同一生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品。
2)應(yīng)避免在氣溫低于5攝氏度、相對濕度高于85%的環(huán)境條件下施工。也不能在大風(fēng)天氣里施工，以免主涂層材料干燥過快而開裂，對此應(yīng)予注意。
3)由于涂料干燥時(shí)間較長，應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào)，做好施工安排，避免在雨、雪來臨前施工。
4)同一墻面同一顏色應(yīng)用同批號的涂料施工，當(dāng)同一顏色批號不同時(shí)，應(yīng)預(yù)先混勻，以保證同一墻面不產(chǎn)生色差。
5)外墻噴涂施工應(yīng)由建筑物自上而下進(jìn)行，材料的涂飾施工分段應(yīng)以墻面分格縫、陰陽角或落水管為分界線。
二、真石漆的施工工藝
由于產(chǎn)品的特殊性，真石漆的施工技術(shù)較為專業(yè)，施工工藝也分為多種。按涂裝效果可分為平面噴涂工藝和立體噴涂工藝，前者主要用于細(xì)粒徑的真石漆噴涂，后者多用于粗粒徑。按色彩分類可分為單色、雙色以及三色噴涂工藝。其中單色噴涂工藝最為簡單。
三、施工步驟
由于施工工藝的不同，真石漆的施工步驟也不相同。本文以歐潤花崗巖紋理真石漆的單色噴涂為例介紹真石漆的施工步驟。
單色噴涂工藝基本的施工步驟包括：基層處理、噴涂底漆2遍、劃墨線、貼線條帶、噴真石漆2遍、撕線條帶、清理溝縫及找縫、描縫、噴涂歐潤油性線條底漆1-2遍、噴涂KD罩面漆2遍。
四、主要施工操作方法
1、基底處理
首先清除基層表面塵土和其它粘附物。將凸起部分敲掉或打磨平整;空鼓部分應(yīng)敲掉后重新抹面并待其干燥。將接縫錯(cuò)位部分和較大的凹陷用聚合物水泥砂漿補(bǔ)平;清除妨礙噴涂的鋼筋、木片等，用砂漿填補(bǔ)孔洞;用鏟刀、鋼絲刷將表面浮漿及疏松、粉化部分除去，用水泥膩?zhàn)友a(bǔ)平;清除表面的脫模劑、油污;用乳膠水泥膩?zhàn)有扪a(bǔ)表面的麻面、孔洞、裂縫。墻面泛堿起霜時(shí)應(yīng)用弱酸溶液刷洗，最后再用清水洗凈。木質(zhì)基層應(yīng)將木毛砂平。對基層原有涂層應(yīng)視不同情況區(qū)別對待：疏松、起殼、脆裂的舊涂層應(yīng)將其鏟除;粘附牢固的舊涂層用砂紙打毛;不耐水的涂層應(yīng)全部鏟除。
2、涂底涂料
將歐潤真石漆專用底漆攪拌均勻，如涂料較稠，可按產(chǎn)品說明書進(jìn)行稀釋，用滾筒均勻滾涂，注意不要漏刷，也不要厚涂。建議真石漆底漆選用與主材近似色，如施工采用滾涂，理論涂布量為0.15-0.25kg/m2，具體用量需根據(jù)基層粗糙程度而定。
3、噴涂真石漆涂料
將主涂料攪拌均勻后裝入專用噴槍，開動(dòng)空壓機(jī)，使噴涂壓力控制在4-6kg/cm2，噴嘴口徑一般為6-8mm。開啟噴槍，自上而下均勻噴涂1-2遍，噴槍與墻面的距離約為30-40cm，噴涂中應(yīng)使噴槍與墻面保持垂直。理論涂布量為4.5-5.5kg/m2，具體用量需根據(jù)具體漆膜效果和基層情況而定。真石漆漆膜表干后用壓花滾筒輕輕地從上至下滾一遍。
4、噴涂透明KD罩面涂料
涂面涂時(shí)必須待主涂層完全干燥，通常在5—7天之后。將面涂料按產(chǎn)品說明書要求的比例稀釋并攪拌均勻。如用滾涂，則用滾筒蘸上涂料，在勻料板上分布均勻，然后滾涂在主涂層上，通常需涂兩遍。理論涂布量為0.22-0.30kg/m。對于真石漆罩面建議使用噴涂，因噴涂均勻，且一般不會(huì)產(chǎn)生漏涂，噴涂建議使用重力式噴槍，壓力為4-6kg/cm2，噴距為30-40cm。
真石漆仿磚系統(tǒng)常見問題及其解決方案 最新評論:
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