熱門關(guān)鍵詞: 中性膩?zhàn)幽z粉 纖維素纖維 木質(zhì)纖維素 建筑用膠水粉 可再分散性乳膠粉
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普硅體為主,摻入10%-20%的高鋁水泥,再加入各種早強(qiáng)、減水、緩凝等組分制作成砂漿,7天水養(yǎng)抗折有時(shí)候達(dá)到22MPa,進(jìn)入干養(yǎng)后抗折后期最高也就是14MPa左右了,不論如何調(diào)整比例都是如此。抗折倒縮、水養(yǎng)和干養(yǎng)不一樣,我都知道,但是倒縮得太多了吧,另外,中間過渡的產(chǎn)物如果能穩(wěn)定住,那么抗折估計(jì)能做到30MPa,但是個(gè)別的都跌到10MPa以下了。
你要用這種水泥體系做什么材料呀?一般高鋁和硅酸鹽水泥復(fù)配后就會(huì)出現(xiàn)這種情況,你做的這種實(shí)驗(yàn)我也做過好多,我估計(jì)是由于這種復(fù)配的水泥體系需要大量的水來形成鈣礬石或者其他具有膨脹性質(zhì)的產(chǎn)物,當(dāng)不是水養(yǎng)時(shí)由于水分的匱乏導(dǎo)致礦物不能形成。不知道你試過高鋁比例加大時(shí)的效果沒有,我試過,試件成型后7天干養(yǎng)護(hù)試件體積沒有變化,當(dāng)泡水后試件甚至發(fā)生嚴(yán)重的膨脹開裂破壞。
我覺得你還是把這種體系具體到什么樣的一個(gè)產(chǎn)品里來進(jìn)行測(cè)試比較好,還有你可以在里邊加點(diǎn)石膏在試下效果會(huì)好點(diǎn)。
高鋁的體系限定了,從一開始的方向就限定制約了,即使通過有效的調(diào)整,也是費(fèi)時(shí)費(fèi)力啊。還是用硫鋁好些。。
不過你要想解決抗折,注意水灰比,必須要低,加入鈉基的無機(jī)聚合物和磷酸鈣,可以有很大的改善。。。。在短臨期上,要比純水泥的14要高,可以達(dá)到40以上。。。1年后甚至可以再純水泥的兩倍以上。。。這是因?yàn)榱姿猁}基的化合物形成了一種減少孔隙率的鋁酸鹽--磷酸鹽復(fù)合凝膠體系。不曉得你要弄啥東西出來。
首先,CAC耐酸性比較可以,但是耐堿性就有點(diǎn)弱,特別是對(duì)于強(qiáng)堿。。。。你這個(gè)是復(fù)合料,引入了OPC,而OPC里的CaO屬于強(qiáng)堿。。何況你的CAC量又這么低,那么必然導(dǎo)致CAC水化的CA與OPC和骨料中的富石灰體反應(yīng)。。。成成的物質(zhì)為C4AH13和過渡作用的CH,它的強(qiáng)度貢獻(xiàn)不高,本身CAC自身產(chǎn)生的C4AH13就不多,但是一和OPC一組合,那么就會(huì)持續(xù)的消耗CaO和CA,這當(dāng)中強(qiáng)度是有部分損失的。。。既然是強(qiáng)堿的環(huán)境,那么就能有效的阻止C4AH13轉(zhuǎn)晶,這在單一OPC環(huán)境中能夠得知,但是這個(gè)也是暫時(shí)的,當(dāng)CaO消耗不足時(shí),那么C4AH13降繼續(xù)轉(zhuǎn)晶成更穩(wěn)定的物質(zhì)C3AH6。。。我們都知道CAC中強(qiáng)度貢獻(xiàn)最大的是CA和C2A,在后期,它們都會(huì)陸續(xù)的轉(zhuǎn)晶為更為介穩(wěn)的密度更大的C3AH6,但是這樣的話,導(dǎo)致的結(jié)果就是形成了很多孔隙。。。這就是為什么CAC初期強(qiáng)度上來得快,但是后期就會(huì)面臨著抗壓和抗折的強(qiáng)度倒縮,畢竟CA和C2A轉(zhuǎn)化形成了孔隙。。。在這里多說一句,CAC在15oC以下水化,初始產(chǎn)物主要為CA。。但是高于15oC,就會(huì)CA和C2A一起生成,同時(shí)還附帶生成AH3。。在25oC時(shí),它們的比值基本為1:1,但是到了30oC時(shí),CA這個(gè)物質(zhì)就探測(cè)不到了,只有CA2。。。當(dāng)然溫度在60oC了,那么CA瞬間就會(huì)轉(zhuǎn)換成C3AH6。。。溫度也是很關(guān)鍵的因素啊。在5oC下,CAC中的CA要想完全轉(zhuǎn)化為C3AH6,需要的年限是相當(dāng)長(zhǎng)了。
言歸正傳,既然形成了很多的空隙導(dǎo)致了強(qiáng)度的倒縮,那為什么時(shí)間越久,初期測(cè)得的強(qiáng)度值,到后期時(shí)卻更大了呢?。。。這是因?yàn)樗瘯r(shí),還有C12A7、C4AF(黑色CAC)、B-C2S、C2AS-C2MS2、CA2等,這些都能為CAC提供后期的強(qiáng)度,逐漸尼布初期那些孔隙。。。當(dāng)然建議最好水灰比保持在0.4,這樣呢,更能充分發(fā)揮出CAC的性能,同時(shí)又不會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度倒縮的過大,瑞然會(huì)有點(diǎn)損失,但是只要保持水灰比在0.4,那么不會(huì)損失很多的,甚至不會(huì)損失,反而增加。OPC的機(jī)理就不說了。
假設(shè)現(xiàn)在的室溫是25oC,濕度正常標(biāo)準(zhǔn)值,調(diào)節(jié)你的減水劑,控制你的水灰比為0.45(自己試試,看能不能實(shí)現(xiàn)0.4)左右,再來調(diào)節(jié)你的凝結(jié)時(shí)間,這里就會(huì)牽涉到你的早強(qiáng)劑和緩凝劑,這兩個(gè)當(dāng)中需要取舍一個(gè),個(gè)人建議取舍早強(qiáng),因?yàn)樵鐝?qiáng)一般都是溫度低時(shí),才會(huì)考慮的玩意兒,現(xiàn)在這個(gè)季節(jié)沒必要。。這個(gè)需要你自己去調(diào)試,早強(qiáng)大了,那么直接促使你的試樣初始強(qiáng)度和后期強(qiáng)度都低,因?yàn)榫w轉(zhuǎn)化生長(zhǎng)的太快,孔隙多。。。緩凝多了,直接導(dǎo)致你初始強(qiáng)度偏低,但是后期強(qiáng)度可高可低。。。這里需要注意的是溫度。。。溫度大了,說穿了,就相當(dāng)于你的早強(qiáng)劑了,溫度也是你所說的中間產(chǎn)物問題。。。還有你的骨料級(jí)配和含量問題,級(jí)配這個(gè)很關(guān)鍵不用說了吧,至于這個(gè)含量,如果有富石灰主體存在,那么也是你的強(qiáng)度一個(gè)損失。。。對(duì)于孔隙的填補(bǔ),不知道你的試樣用過硅粉或者惰性細(xì)微料沒,可以考慮添加些來彌補(bǔ)。。至于需不需要膨脹劑來配合,個(gè)人覺得CAS中用些可以,CAC就沒必要了。。。整完這些,那么你的抗折絕對(duì)有所改觀。如果還想更高,可以參照MDF的做法。
關(guān)于樓主的試驗(yàn),我還是有很多的疑惑的,疑惑的地方大致有這些。。
1、CAC參量問題,是拋棄了骨料來算的比值,還是加上了骨料來確定的。。
2、每個(gè)試驗(yàn)的外加劑的運(yùn)用是否相同等量。。
3、拆模的時(shí)候,試件是否有損傷。。
4、試件是澆灌的,還是來回刮的,每個(gè)試件的體積是否相同,是否經(jīng)過壓實(shí)的一些處理。。
水養(yǎng)加快反應(yīng)的進(jìn)程,并且環(huán)境十分有利水泥水化,抗折強(qiáng)度高些,實(shí)屬必然。七天之后的干養(yǎng),強(qiáng)度倒縮,樓主對(duì)這個(gè)覺得不可理解,或者超出了估計(jì),很正常的,很多人都是這樣的。因?yàn)槟闱捌诘酿B(yǎng)護(hù)是水環(huán)境,水泥自身存在很多的孔隙,這些孔隙(大孔和中孔影響大些)在水環(huán)境中,通過滲透充滿了空間。。。在這其中,大孔對(duì)強(qiáng)度影響十分巨大,中孔也影響強(qiáng)度,但是更多的確實(shí)毛細(xì)管作用。在水分排除時(shí),強(qiáng)度必然倒縮,很多應(yīng)力都有水的參與的。因?yàn)槟氵@個(gè)是試驗(yàn),像鈣礬石的重結(jié)晶啊,堿硅反應(yīng)啊,我個(gè)人覺得,影響微乎其微,畢竟體積不大。這種強(qiáng)度的倒縮,由于是發(fā)生在凝結(jié)之后,并且所測(cè)數(shù)據(jù)在28天之內(nèi),就不去考慮C-S-H之后的事了,一般這個(gè)影響的是月,甚至是年的事。。。至于晶體包裹的未反應(yīng)的水泥,一般凝結(jié)之后的含量會(huì)在2%-5%之間,這個(gè)就真的取決于你的水化速率問題了。。最后,還是那句老話,水灰比、溫度、孔隙率真的很重要。
不過建議樓主不要太在意強(qiáng)度,過分的在意強(qiáng)度,反而會(huì)出不少的問題。適當(dāng)就行了。當(dāng)然,特種項(xiàng)目除外哈。有什么不對(duì)的,多指出,有什么不同見解的,也多指出,歡迎各位大神前來補(bǔ)充,誠(chéng)心求教。
很長(zhǎng)時(shí)間沒有關(guān)注自己的帖子了,突然發(fā)現(xiàn)這么多高手給了很多解釋,確實(shí)都有道理,上述數(shù)據(jù),我說的比較保守,怕被比人誤解說是假的,但確實(shí)是真的。7天水養(yǎng),后干養(yǎng),1天的抗折基本就是14MPa左右,7天后抗折儀器做不出了,然后在稱上加了砝碼,更大了。7-28天中間有段時(shí)間抗壓繼續(xù)提高,抗折跌的很厲害,28天以后,又超指標(biāo)了,最大的抗折有30MPa,但抗壓也就90MPa左右,最高的不過104MPa。其實(shí)工藝上真沒有特殊復(fù)雜,砂子的級(jí)配是初步試驗(yàn)確定的,沒有走fuler曲線,微硅粉也沒有加,怕影響流動(dòng)性,密實(shí)度不是太好,還有些小氣泡。但是斷面有些發(fā)亮光了,一部分是砂子全斷了,另一部分是水泥基生成物就放光。我估計(jì)有以下幾種可能:
1.我選用的膠凝原材料是比較好的,都是經(jīng)過幾年篩選出來的品種,好的原材料之間的相容性又很好,相互反應(yīng)恰到好處,水化后的生成物對(duì)強(qiáng)度很好,從破壞界面可以看出。從彈性模量上看,砂漿的彈性模量接近43000MPa,不小了。
2.外加劑質(zhì)量也是歷經(jīng)多少次確定的,都是好東西,但不是最貴的,本身緩凝劑等材料只會(huì)增加后期強(qiáng)度。
3.沒有任何一種材料會(huì)降低強(qiáng)度,尤其是纖維素這類的東西,我用了之后,抗折丟一半,抗壓沒有損失。
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