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影響結構裂縫的主要因素有：溫差或收縮、線膨脹系數(shù)、彈性模量、板厚或墻高、地基對結構的約束程度、結構長度、材質組成和物理力學性質，以及施工工藝和環(huán)境影響等。
大約80%的建筑工程裂縫是由上述因素引起的。
原因一：材料不合格引起的裂縫
(一)水泥不合格或水泥品種使用不當引起的裂縫
1.原因分析：
(1)使用安定性不合格的水泥，在水泥水化后凝結硬化過程中，在有害物質作用下，產生了劇烈的不均勻的體積變化，在構件內部會產生破壞應力，導致混凝土強度下降、開裂;
(2)不同品種、不同標號的水泥，其性能完全不同，水化后初凝和終凝的時間不同，收縮率也不同，造成開裂;
(3)施工人員不完全了解水泥的性質或不清楚工程的性質，濫用水泥，又沒有采取相應的技術措施，因而造成破壞事故或產生裂縫。
2.防治措施：
(1)砼強度等級低于設計要求，裂縫寬度大于0.3 mm時，需返工處理;
(2)經(jīng)檢查，構件的混凝土強度等級已達到設計要求，且裂縫寬度小于0.3 mm時，可采用化學注漿等方法對裂縫進行封閉處理。
(二)砂、石集料中含泥量超標，細砂或外加劑選用不當造成構件裂縫
1.原因分析：
(1)采用劣質產品，摻入后沒有起到應有的作用，直接影響構件的質量，造成混凝土的強度下降，出現(xiàn)裂縫;
(2)骨料的含泥量控制不嚴，骨料表面附著的黏土、灰塵和有機雜質，影響了水泥的黏結，使泥漿浮在構件表層，當混凝土構件硬化后便產生網(wǎng)狀干縮裂縫;
(3)配比不準確，造成外加劑的摻量過大，使混凝土拌和物不能硬化，造成混凝土構件破壞。
2.防治措施：
(1)經(jīng)檢測構件混凝土強度等級低于設計要求時，必須會通有關部門研究加固處理方案;
(2)造成構件的裂縫時，應先檢測構件混凝土的強度。如能滿足設計要求，可根據(jù)裂縫實際的寬度、長度、位置等，可采用化學注漿等方法對裂縫進行封閉處理，恢復原有功能和防止鋼筋銹蝕。
原因二：模板系統(tǒng)造成混凝土構件裂縫
(一)模板支架不規(guī)范產生的裂縫
1、原因分析：
(1)模板支設前，沒有根據(jù)工程結構形式和上部荷載的大小，計算確定支架的用材規(guī)格和間距大小，盲目估計確定，造成施工時承載力、剛度不足的變形，致使新澆混凝土裂縫，嚴重的還會發(fā)生坍塌事故;
(2)施工管理不當。支立底層模板之前沒有先夯實基土和鋪設墊層，則基土達不到持力層的標準;或土質干硬，在混凝土澆筑過程中，基土被澆水、滲水淋濕后軟化，在上部荷載的壓力下支架沉降變形，造成砼構件產生裂縫。
2.防治措施：
(1)檢查變形構件的實際情況，如梁、板局部彎曲變形最大值小于20mm時，可不做處理，僅需在抹灰時糾正外觀即可;
(2)檢查構件上部裂縫的寬度，及時采用灌漿抹壓密實，并加強濕養(yǎng)護。
(二)模板支架立在樓板上造成的裂縫
1、原因分析：
(1)多層房屋施工時，上層模板的立柱支在下層新澆筑的鋼筋混凝土樓板上，造成樓板變形和裂縫。裂縫的寬度在樓板的底寬、上窄;裂縫是跨中多、四邊少;
(2)若下層新澆筑鋼筋砼樓板的底模和支撐已拆除，在上層模板、支架和澆筑混凝土的施工荷載大于樓板的彎曲抗壓強度時，會產生變形和裂縫;
(3)有的工程施工速度較快，下層新澆混凝土樓板的混凝土強度還未達到設計值，因上下層模板的支撐立柱沒有對準，在上部集中荷載的作用下，使樓板局部產生變形和裂縫。
2、防治措施：
(1)檢查樓板裂縫處，立即加設支撐進行加固，以防止樓板繼續(xù)變形和裂縫的擴大;
(2)檢查裂縫寬度，當裂縫寬度小于0.2mm，彎曲變形小于跨度長的1/1000時，可采用灌漿封閉，恢復原有功能和防止鋼筋銹蝕;
(3)當裂縫寬度大于0.3mm時，須加強觀測，請相關人員研究加固方案。
(三)早拆底模與支架造成的構件裂縫
1.原因分析：
(1)提前拆除承重梁、板底模，造成構件承載力不足而變形和裂縫;
(2)提前拆除懸挑梁、懸挑板底模，造成砼構件傾覆、斷裂和裂縫;
(3)若懸挑構件錨固端上部尚沒有抗傾覆的磚砌體或荷載時，拆除底模與支架時，會造成懸挑構件傾覆事故;
(4)冬季施工氣溫較低時，若使用的水泥品種不當，如采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥配制混凝土，則該混凝土強度增長緩慢;但工地仍按照常規(guī)時間拆除底模與支架，造成構件強度不足而產生變形、裂縫。嚴重時，還會產生斷裂或坍塌事故。
2.防治措施：
(1)檢查裂縫寬度，當裂縫寬度小于0.2mm，彎曲變形小于跨度長的1/1000時，采用灌漿封閉;
(2)當裂縫寬度大于0.3mm時，須加強觀測，及時請相關人員研究加固處理方案。
原因三：鋼筋施工不規(guī)范造成的構件裂縫
(一)懸挑構件的鋼筋放錯和下沉產生的裂縫和斷裂
1.原因分析：
(1)懸挑構件在嵌固支座處是受負彎距(上部受拉，下部受壓)，與簡支梁結構的受力情況剛好相反。懸挑結構的受力鋼筋應在上部，如果錯將受力主筋倒放，必將造成事故;
(2)操作不規(guī)范，如懸挑梁和板的混凝土澆筑時，不搭設操作平臺板，而是踩踏在鋼筋面上，常把挑梁上部的主筋踩踏下沉，從而造成裂縫或斷裂;
(3)施工單位對懸挑結構重視不夠，弄錯主筋直徑或放反主筋，或受力下沉位移值大，削弱了懸挑結構的承載能力，或混凝土強度等級低于設計要求，過早拆模，致使懸挑構件沿嵌固端根部裂縫和斷折。
2.防治措施：
檢查已經(jīng)裂縫的懸挑梁中的鋼筋直徑、級別、數(shù)量，若直徑、數(shù)量、位置與設計不符時，必須及時返工，更換合格的鋼筋。
(二)現(xiàn)澆樓板的負彎距配筋不規(guī)范產生的裂縫
1.原因分析：
(1)現(xiàn)澆樓板的負彎距鋼筋或附加構造筋漏放、踩踏、下沉等，導致板沿負彎距區(qū)應力較大處產生裂縫;
(2)懸挑板的轉角附加筋漏放或少放，造成板角處的斜裂縫;
(3)施工前交底不清，對板的負彎距配筋或附加構造筋設置不重視，沒有采取有效的技術措施以確保鋼筋的架空位置。
2.防治措施：
(1)對已經(jīng)澆筑好的混凝土樓板，如有裂縫，縫寬大于0.3 mm時，須會同相關人員查明原因，采取加固措施;
(2)若負彎距配筋少放或下沉，應采取加固補強措施。
原因四：混凝土裂縫
(一)混凝土的塑性干縮裂縫
干縮裂縫：當澆筑的混凝土尚處于塑性狀態(tài)時，由于炎熱多風使水分蒸發(fā)過快，泌水率小于表面蒸發(fā)率，引起構件表面失水過多而開裂。裂縫縱橫交錯，沒有規(guī)律性，多沿板短向分布。裂縫隨著時間的延長向混凝土內部發(fā)展;裂縫斷斷續(xù)續(xù)，似連非連，有時呈龜板狀，這種裂縫一般粗而短，裂縫到鋼筋為止。
1、原因分析：
(1)使用收縮率較大的水泥;或水泥用量多，用水量大，現(xiàn)場私自加水或因外加劑影響，如氯化鈣等常會加大混凝土的干縮值;
(2)體、表比值小的構件，混凝土中的水分容易蒸發(fā)，構件容易干縮;
(3)對新澆筑混凝土的遮蓋、擋風和濕養(yǎng)護不及時。當風速從無風到六級大風，混凝土中的水分蒸發(fā)量增大3倍，空氣中的濕度由90%下降到50%，水分蒸發(fā)速度增加5倍;環(huán)境氣溫由10℃升高到20℃，水分蒸發(fā)量增大1倍;
(4)高溫、干燥、大風等使混凝土失水過快，失水速度大于混凝土泌水速度。塑性混凝土在表面收縮和內部約束作用下，薄弱的硬結表面就會產生拉應力，造成長度不等的裂縫。
2、防治措施：
用鋼絲板刷或平面砂輪機磨除水泥結膜和進行毛化處理，掃除沖洗干凈，晾干。用聚合物砂漿”修復找平即可。
(二)大體積混凝土的溫差裂縫
大體積混凝土：結構斷面最小尺寸在800mm以上，同時水化熱引起的混凝土內最高溫度與環(huán)境氣溫之差預計超過25℃的混凝土構件。大體積混凝土構件，在硬化期間，水泥的水化熱較高，加上構件厚度大，內部溫度不易散發(fā)，構件外表隨自然氣溫下降，內外溫差大于25℃時，則外表產生冷縮應力，當應力大于當時混凝土的抗拉強度時，常產生破壞性較大的貫穿構件的裂縫或深淺不等的裂縫。
1、原因分析：
(1)混凝土流動性大、坍落度大，用水量大、水泥用量多、砂率大，因而水泥的水化熱大。澆筑速度快，使大體積混凝土內外溫差大，表面散熱快，收縮大，因而產生裂縫;
(2)大體積混凝土中水泥使用不當，當水泥中的硅酸三鈣(Ca3Si)的含量高達5.5%時，則每千克水泥的發(fā)熱量是377kJ，比同標號礦渣水泥的發(fā)熱量大42 kJ，則構件中的溫度差比要求大11%左右，更容易產生溫差裂縫;
(3)為了滿足混凝土設計強度的要求，常常在配合比中加大水泥用量，提高水泥標號，兩者都會引起高水化熱。在施工環(huán)境溫度下降時，又沒有采取有效的技術措施，因而產生裂縫。
2、防治措施：
(1)大體積混凝土溫度的控制指標不宜大于下列數(shù)值：
①大體積混凝土的澆筑入模溫度控制在28℃以內。夏季高溫施工時，應采取降溫措施，控制混凝土溫度不超過28℃;
?、诖篌w積混凝土的澆筑入模后最大溫升值為35℃。必要時可采用人工導熱法在混凝土中埋入冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土內部溫度;
?、垌艥仓嫾韧鉁夭顟刂圃?5℃以內。
(2)在澆筑大體積混凝土時必須采取下列技術措施：
?、龠x用水化熱低的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。也可考慮在普通硅酸鹽水泥中摻入粉煤灰等摻和料，以降低水泥水化熱;
②選擇合理的砂、石級配，嚴格控制含泥量應不大于1.0% ;
?、墼诨炷林袚饺胍欢ǖ耐饧觿?，盡量減少水泥用量，經(jīng)設計單位同意，可利用混凝土60 d的后期強度作為混凝土的強度評定。
(3)裂縫處理措施：
?、俳?jīng)觀測裂縫已經(jīng)穩(wěn)定，先將裂縫清理干凈，用壓力水沖洗并晾干;
②采用灌漿封閉處理，將開裂的混凝土組合成整體，恢復原有的功能。
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